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Fusión basta

 

 

 

Problema

Solución

1. Molde matriz basto

Volver a acabar la matriz y refabricar el molde. La pieza fundida nunca será mejor que el modelo. El tiempo empleado en preparar el modelo se compensa en la calidad de la pieza fundida. Se debe quitar las marcas de lima, bordes bastos y cualquier imperfección en el modelo ya que estos defectos se reproducirán en la pieza fundida. Un baño de rodio del modelo evitará que pierda el brillo durante la vulcanización del caucho.

 

2. Ceras rugosas

Se está utilizando demasiado agente desmoldeador. Un exceso de talco o silicona en el molde pueden causar rugosidades en la cera. Cualquier superficie rugosa de la cera se transfiere directamente al superficie del revestimiento y después directamente a la superficie de la pieza fundida.

 

3. Cilindro demasiado caliente

Reducir la temperatura del cilindro. Si la temperatura del horno se sitúa por encima de 750º C, el revestimiento empezará a descomponerse. Entonces el metal penetra en los poros del revestimiento y presenta un acabado de superficie rugoso o basto.

4. Metal demasiado caliente

Reducir la temperatura de fundición. Si la temperatura del metal está demasiado alta se genera una reacción adversa con el revestimiento que produce gas sulfúrico. Este gas queda atrapado en el metal, justo debajo de la superficie y aparece cuando la pieza se pule como una superficie rugosa.

5. Bebederos incorrectos.

Modifiquen el sistema de bebederos. Se deben evitar bebederos que se estrechen y que tengan curvas demasiado anguladas. Cualquier restricción en el bebedero puede crear una turbulencia en la circulación del metal causando erosión del molde y un acabado de la superficie rugosa. Hay que tener cuidado al unir los moldes de cera al árbol central. Evitar depresiones o cavidades ya que causan protuberancias de revestimiento que pueden romperse durante la fundición y causar inclusiones en el metal.

6. Tiempo de vapor para quitar la cera demasiado largo

Quitar la cera utilizando vapor máximo durante 1 hora. El objeto de quitar la cera con vapor es de eliminar la cera de la cavidad del molde. Una vez logrado se debe retirar el molde del vapor, si se deja más tiempo solamente se conseguirá erosionar el acabado de la superficie del revestimiento.

7. Cilindro sin curar antes del cocido.

Se debe dejar reposar durante al menos 1 hora antes de empezar a quitar la cera. En caso contrario, cuando la cera se elimina, deja una cavidad que puede erosionar la superficie del revestimiento.

8. Proporción Incorrecta de revestimiento / agua de la mezcla

En la mayoría de casos la superficie rugosa está causada por un revestimiento demasiado blando. Esto puede ocurrir si la proporción de agua en el revestimiento es demasiado alta. Es muy importante seguir las instrucciones del fabricante.

9. Cilindros calentados demasiado rápidamente.

Seguir el ciclo de cocido recomendado. Si el ciclo de calentamiento es demasiado rápido, la mayor parte de la cera no podrá salir antes de que el cilindro llegue a la temperatura elevada. Esta temperatura alta hará que la cera que permanece aún dentro de la cavidad empiece a hervir y erosionar la superficie, provocando un mal acabado en las piezas fundidas. El árbol principal debe estar siempre hecho de cera con una temperatura de fundición más baja que la cera de los moldes. Así permite que la cera salga de la cavidad del molde sin hervir dentro, reduciendo la erosión del molde. Es muy importante seguir las instrucciones del fabricante.