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Problemas y Soluciones en la Inyección de la Cera

Burbujas de aire en la cera

  • No hay suficiente cera en el depósito.
  • Recargar depósito.
  • Cera demasiado caliente o demasiado frío.
  • Ajuste la cera a la temperatura.
  • Mal contacto entre el molde y la boquilla del inyector.
  • Apoye el molde sobre la boquilla correctamente.
  • Presión de aire muy alta.
  • Reduzca la presión de aire.

El molde no llena

  • Presión de aire insuficiente.
  • Aumentar la presión del aire.
  • Cera demasiado fría.
  • Aumentar la temperatura de la cera.
  • Molde frío
  • Caliente el molde por el uso.
  • Bebedero demasiado estrecho.
  • Ampliar bebedero.
  • Molde sin ventilación (aire atrapado en el molde)
  • Mejorar las salidas de aire.
  • La entrada del molde sellado, sucios o obstruidos con cera.
  • Limpie el molde y mantenga los orificios del molde limpios.
  • Inyector obstruido
  • Limpie el inyector.

Rebabas y exceso de cera en el molde

  • Presión de aire alta.
  • Reduzca la presión de aire.
  • Molde mal cerrado.
  • El molde no tiene una presión uniforme.
    El molde no ajusta correctamente.
  • Cera demasiado caliente.
  • Ajuste la temperatura de la cera.
  • Tiempo de inyección demasiado largo.
  • Reducir el tiempo de inyección.

Cera pegajosa, se dobla fácilmente

  • Molde abierto demasiado pronto.
  • Alargar el tiempo.
  • Cera demasiado caliente.
  • Reducir la temperatura de la cera.

Encogimiento excesivo

  • Temperatura de la cera demasiado alta.
  • Reducir la temperatura de la cera.
  • Presión de aire insuficiente.
  • Aumentar la presión del aire.
  • Tiempo de inyección muy corto.
  • Alargar tiempo.
  • Bebedero demasiado estrecho.
  • Ampliar bebedero.
  • Molde frío.
  • Caliente el molde por el uso.
  • Producto con alta contracción.
  • Elija uno de baja contracción.

Revestimiento: problemas y soluciones

Utilice las fotografías para identificar su problema. Haga click sobre ellas para averiguar las causa y su solución.

Ampliar información
Blisters
 
 
 
 

Ciclo horneado Revestimiento Super+Plus y Brass

 

Tabla de Temperaturas

Metal

Aluminio

Plata

Latón

Oro Amarillo 9kt

Oro Blanco 9kt.

Oro Amarillo 14kt

Oro Blanco 14kt.

Oro Amarillo 18kt

Oro Blanco 18kt.

Oro Amarillo 22kt

Temperatura inyectado

680-750°C

950-1050°C

950-1040°C

940-1040°C

970-1080°C

900-1000°C

1150-1250°C

950-1040°C

1025-1125°C

1000-1050°C

Temperatura cilindro

200-300°C

400-450°C

450-650°C

550-670°C

550-670°C

550-670°C

550-670°C

550-670°C

600-730°C

600-730°C

Ciclo horneado Revestimiento StoneCast

 

Tabla de Temperaturas

Metal

Aluminio

Plata

Latón

Oro Amarillo 9kt

Oro Blanco 9kt.

Oro Amarillo 14kt

Oro Blanco 14kt.

Oro Amarillo 18kt

Oro Blanco 18kt.

Oro Amarillo 22kt

Temperatura inyectado

680-750°C

950-1050°C

950-1040°C

940-1040°C

970-1080°C

900-1000°C

1150-1250°C

950-1040°C

1025-1125°C

1000-1050°C

Temperatura cilindro

200-300°C

400-450°C

450-650°C

550-670°C

550-670°C

550-670°C

550-670°C

550-670°C

600-730°C

600-730°C

Revestimiento proporciones mezcla

Fundición normal: 100/38

1Kg Revestimiento Waxco a 380cc agua

 

Altura del cilindro

Diámetro del cilindro

50mm

75mm

100mm

125mm

150mm

175mm

200mm

 

Ø 50mm

150
57

220
84

290
110

 

 

 

 

Revest.(g)
Agua (cc)

Ø 75mm

340
129

510
194

680
258

850
323

910
346

1250
475

 

Revest.(g)
Agua (cc)

Ø 100mm

510
194

770
293

1020
388

1300
494

1590
604

1820
692

2050
779

Revest.(g)
Agua (cc)

Ø 125mm

 

 

1700
646

2160
821

2500
959

2950
1121

3400
1292

Revest.(g)
Agua (cc)

 

Fundición para filigrana: 100/40

1Kg Revestimiento Waxco a 400cc agua

 

Altura del cilindro

Diámetro del cilindro

50mm

75mm

100mm

125mm

150mm

175mm

200mm

 

Ø 50mm

150
60

220
88

290
116

 

 

 

 

Revest.(g)
Agua (cc)

Ø 75mm

340
136

510
204

680
272

850
340

910
364

1250
500

 

Revest.(g)
Agua (cc)

Ø 100mm

510
204

770
308

1020
408

1300
520

1590
636

1820
728

2050
820

Revest.(g)
Agua (cc)

Ø 125mm

 

 

1700
680

2160
864

2500
1000

2950
1180

3400
1360

Revest.(g)
Agua (cc)