Horno recocido serie BMT

HORNO ELÉCTRICO BASCULANTE PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO DE RECOCIDO Y DESOXIDACIÓN, CON ENFRIAMIENTO INSTANTÁNEO 

• Sólida estructura de acero con barras de sección y láminas de acero pintado.
• Aislamiento refractario compuesto por paneles de fibra cerámica al vacío, con un alto grado de aislamiento térmico.
• Elementos calefactores Kanthal sobredimensionados, montados sobre placas ranuradas independientes, dispuestas de tal forma que garantizan la máxima uniformidad de la temperatura.
• Panel de mandos que centraliza toda la instrumentación electrónica para la gestión de la instalación, equipado con un reloj programador semana/día y con un temporizador con alarma acústica para la determinación del tiempo de tratamiento.
• Disociador de amoniaco colocado en el zócalo del horno, completo con depósito catalizador en Inconel 600 con bolas de níquel (sobre pedido)
• Cámara de tratamiento de acero refractario especial, realizado en chapa certificada de larga duración.
• Depósito de enfriamiento y cesto de recuperación de material, en acero inoxidable.
• Dispositivo basculante automático después del tratamiento térmico (sobre demanda)

Temperatura máxima 950º C Suministro eléctrico: 220/380V. 50/60 Hz. Medidas especiales sobre demanda.

Horno recocido serie FR

HORNO ELÉCTRICO PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO DE RECOCIDO Y DESOXIDACIÓN, CON ENFRIAMIENTO LENTO O INSTANTÁNEO

Versión VP

Versión VA

• Sólida estructura de acero con barras de sección y láminas de acero pintado.
• Sistema refractario compuesto de paneles de fibra cerámica al vacío, con gran aislamiento térmico.
• Elementos calefactores Kanthal sobredimensionados, montados sobre placas ranuradas independientes, dispuestas de tal forma que garantizan la máxima uniformidad de la temperatura.
• Panel de mandos que centraliza toda la instrumentación electrónica para la gestión de la instalación, equipado con un reloj programador semana/día y con un temporizador con alarma acústica para la determinación del tiempo de tratamiento.
• Disociador de amoniaco colocado en el zócalo del horno, completo con depósito catalizador en Inconel 600 con bolas de níquel (sobre pedido)
• Cámara de tratamiento de acero refractario especial, realizado en chapa certificada, indeformable y de larga duración.
• Dos versiones disponibles
  - Cuba y cámara de enfriamiento anterior (mod. VA)
  - Cuba y cámara de enfriamiento posterior (mod. VP)
• Cuba y cámara de enfriamiento con doble intersticio en acero inox.
• Sistema neumático para la recuperación de las piezas después del tratamiento térmico (sobre demanda)
• Cierre entre la parte calefactora y la de enfriamiento.
• Quemador de gas metano/propano, en la boca de la cámara de tratamiento

Versión VP (cuba posterior)	Versión VA (cuba anterior)
Temperatura máxima 950º C Suministro eléctrico: 220/380V. 50/60 Hz. Medidas especiales sobre demanda.

Durex

SISTEMA DE ENDURECIMIENTO ESPECÍFICO PARA LIGAS

El proyecto específico, las características especiales y el experimentado ciclo de trabajo, han hecho un instrumento innovador y preciso, que ofrece al fabricante la posibilidad de alcanzar los siguientes objetivos:

• Abosoluta uniformidad de dureza sobre las piezas
• Perfecto mantenimiento de los colores con los diversos tratamientos exentos de cualquier oxidación.
• Proceso completamente automático del ciclo de endurecimiento, comprendiendo el enfriamiento rápido para el mantenimietno de la estructura cristalina deseada.
• Alcance del máximo grado de endurecimiento para cada tipo de liga específica.

Características

Instalación completa con programador de ciclo a microprocesador con 9 programas, sistema de extracción del aire de la cámara de tratamiento de las piezas, caudalímetro de Ni o Argon, y cámara en acero totalmente hermética.