Inicio Productos Microfusión Revestimiento Problemas del Revestimiento

Problemas del Revestimiento

Incrustaciones en las piezas fundidas

  • Imprimir

 

Pueden ser clasificadas de dos formas diferentes:

a. Cuerpos extraños que provengan del exterior, por ejemplo, partículas de revestimiento.

b. Inclusiones formadas por reacciones con elementos de la aleación, por ejemplo, óxidos, y sulfitos de cobre y plata.

 

Problema

Soluciones

1. Curvas cerradas o ángulos abruptos en los árboles

Redondearlos. Si hay bordes pronunciados o ángulos en el revestimiento entonces existe más probabilidad de que se rompan cuando el metal entre el molde y floten después dentro del metal hasta la superficie. Al pulir, éstos caerán y dejarán el agujero o marca en la superficie.

 

2. El crisol es viejo o deteriorado

Reemplazarlo. El tipo más corriente de crisol utilizado en la fundición por inducción es de grafito. Pueden haber serios problemas si el grafito se descompone en polvo y este polvo entra con el metal en el molde. El problema principal por lo tanto son las incrustaciones de grafito que aparecen como pequeños depósitos negros que se forman en la base del árbol. Al acumularse los depósitos de grafito en el árbol, se vuelve más oscuro y eventualmente estos depósitos negros pasarán a la pieza fundida.

 

3. Acumulación de Oxido en el crisol.

Limpiar o cambiar el crisol. Otra fuente común de este problema es el crisol sucio, con residuos de revestimiento que pueden causar una acumulación de óxido. Es más barato y fácil cambiar el crisol que rechazar piezas fundidas.

 

4. Cuerpos extraños o óxidos en el metal

Refinar el metal. Partículas tales como el óxido de cobre pueden estar presentes en el metal contaminado. Cuando se funden, son introducidas en la pieza y pueden migrar hasta la superficie. Estos óxidos pueden caer durante cualquier operación posterior y dejar un hueco en la pieza fundida.

Capa fina de revestimiento sobre la pieza

  • Imprimir

 

 

 

Problema

Solución

1.rápidamente.Reacción entre el metal y el revestimiento

Solución Comprueben que no se sobrecalienten el metal.

Rotura del metal

  • Imprimir

 

Este problema se asocia más con aleados de sílice.

 

Problemas

Solución

1. Añadir agua fría demasiado pronto.

Esperar 15 - 20 minutos antes de echar agua fría. El agrietado puede ser causado al enfriar demasiado rápidamente. Estas grietas presentan un aspecto limpio y serrada y puede variar en la cantidad de fracturas. Se debe dejar tiempo suficiente para el enfriamiento según la temperatura de fundición, temperatura del cilindro y el tamaño del cilindro. Generalmente se necesita un mínimo de 15 minutos.

2. Temperatura del metal de fundición demasiada baja.

Incrementar la temperatura de fundición. Si el metal líquido se echa antes de llegar a la temperatura correcta de fundición, pueden aparecer grietas en cualquier parte de la pieza ya que el metal no tiene una fuerza de tensión suficiente. También es posible que no se llene bien las piezas más cercanas a la base del árbol.

3. Cilindro demasiado frío

Incrementar la temperatura del cilindro. Si el cilindro está demasiado frío generalmente aparecen las grietas en el tronco. Estas grietas generalmente son limpias con bordes irregulares o bordes afilados. Tampoco se llenarán bien los anillos de la parte inferior del árbol.

4. Bebedores incorrectos

Modifiquen el sistema de bebedores. El tamaño de los bebederos y sus emplazamientos son muy importantes para una fundición de calidad. A veces los bebederos son tan pequeños que el metal no puede llenar la cavidad correctamente. Las grietas serán limpias y probablemente se producirán en la parte más delgada de la pieza.

5.Contaminación del oro o del metal.

Refinar el metal. Si la aleación se contamina con otros metales o compuestos químicos puede aparecer grietas. Generalmente también hay un cambio de color en la superficie además de la grieta.

6. Acumulación de óxido en el metal

Refinar el metal. Se forman óxidos cuando las aleaciones utilizadas para el oro están expuestas al aire, compuestos químicos tales como revestimiento, sobrecalentamiento, reacciones con sulfato de calcio del revestimiento y el grafito de los crisoles o exceso de uso del metal. En términos generales, el control del equipo, una limpieza de taller regular y el afinado del metal ayudarán a asegurar una calidad de fundición sin grietas.