Problema

Solución

1. Aleación del metal incorrecta

Hacer la aleación del oro y la aleación principal previamente. Evitar el uso de metal de baja calidad. Estos metales de baja calidad pueden contener óxidos y que harán que las secciones delgadas se vuelvan quebradizas y fáciles de romper.

2. Temperatura del cilindro demasiado fría.

Incrementar la temperatura del cilindro. Si el metal se introduce en un cilindro frío se producirá un efecto de enfriamiento que causará la formación de pequeños cristales en el metal que se está solidificando. Por lo tanto la estructura del metal será débil y quebradiza.

3. Temperatura del metal demasiado baja

Incrementar la temperatura de fundición. Si el metal se introduce en el molde demasiado frío enfriara rápidamente, dando lugar otra vez a la estructura de pequeños cristales inherentemente débiles.

4. Residuos de carbono en la parte de prong del molde.

Incrementar el tiempo a la temperatura máxima durante el quemado. La presencia de carbono puede dar lugar a la descomposición del revestimiento a temperaturas tan bajas como 750º C. Esto puede causar que inclusiones caigan dentro de la zona de prong causando metal quebradizo. Asegurar que el horno no sobrepase de 730º C.

5. Demasiado metal reutilizado en la fundición

Emplear un máximo de 50% de metal reutilizado o un 100% metal refinado. El refundido puede introducir una cantidad considerable de óxido de cobre en el metal.