El encogimiento es debido a una solidificación no uniforme de la pieza y de hecho el metal intenta romperse en piezas mientras se solidifica.

Problema

Solución

1. Revestimiento mal mezclado, insuficiente vacío o poco vibrado.

Seguir las instrucciones del fabricante. Hay varias causas diferentes que provocan burbujas

b. Ciclo de trabajo demasiado largo. Es probable que el revestimiento empiece a espesar mientras todavía está sometido al vacío. De nuevo las burbujas no pueden salir de la mezcla.

2. Fallo en la bomba de vacío.

Comprobar la bomba y todos las conexiones. Si la bomba o el precintado son defectuosos, el vacío será insuficiente para eliminar las burbujas. Asegurarse que todos las juntas están intactas, realizar un mantenimiento de la bomba y cambiar el aceite regularmente.

3. Moldes de cera con grasa

Utilicen talco o silicona con moderación. La grasa puede causar tensión superficial en la cera. Si esto ocurre las burbujas se adhieren a la cera. Recomendamos el uso de un limpiador de cera antes de poner el revestimiento.

Tal como sugiere el título, es cuando las piezas no se rellenan por completo con metal durante el proceso de fundición.

1. El metal está demasiado frío.

Incrementar la temperatura del metal. Si el metal está demasiado frío no tendrá la liquidez necesaria para llenar las cavidades. El metal también se enfriará un poco cuando entre en contacto con el cilindro que está más frío y por lo tanto se solidifica sin haber rellenado las cavidades por completo.

2. Temperatura del cilindro demasiado bajo

Incrementar la temperatura del cilindro. El cilindro está siempre a una temperatura más baja que el metal, sin embargo, si esta temperatura está demasiado baja enfriará al metal cuando entre, haciendo que se solidifique antes de lograr un relleno completo.

3. Vacío insuficiente en la maquina de fundir

Comprobar posibles fugas. En fundición por vacío el metal es atraído por igual hacia dentro de la cavidad por la fuerza del vacío. Si hay un escape, el efecto del vacío se reduce y entonces no se rellena por completo.

4. Velocidad Inadecuada en la centrífuga

Ajustar la velocidad hasta obtener un rellenado correcto. En este método de fundición, el metal es empujado físicamente dentro de las cavidades. Si la velocidad no es suficiente, el metal enfriará antes de poder rellenar todas las cavidades. La fundición por centrífuga generalmente presenta más mermas debido a la solidificación desigual del metal.

5. Bebederos insuficientes.

Modifique el bebedero. Una buenas técnica en la realización de bebederos es esencial para obtener piezas fundidas de calidad. El metal debería poder entrar en la cavidad del molde rápida y fácilmente sin restricciones. El tamaño del bebedero debe estar en proporción a las piezas. Unos bebederos cónicos que aumenten su sección hacia la pieza a fundir son los más efectivos. Se deben evitar bebederos que disminuyan su sección y con curvas pronunciadas. Pueden hacer falta varios bebederos diferentes para una pieza complicada para así obtener los mejores resultados.

6. Cocido insuficiente.

Incrementar el tiempo a la temperatura más alta. Un recocido insuficiente puede dar lugar a un molde impermeable que causa un llenado incompleto.

Marcas dejadas por el agua

Son marcas irregulares en el superficie de la pieza fundida que se extienden verticalmente de arriba hacia abajo (según se llena el cilindro de revestimiento). Generalmente estas marcas son más pronunciadas en piezas planas

Problema

Solución

1. No se utiliza todo el tiempo de trabajo

Ver las instrucciones del fabricante. Si la mezcla está demasiado aguada o si no se utiliza todo el tiempo de trabajo entonces ocurre la segregación de las partículas, dejando un revestimiento líquido que es atraído a la superficie de las ceras provocando la erosión. Como guía general, el tiempo entre aplicar el vacío final y el fraguado debe ser 2 - 3 minutos