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Problema |
Solución |
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1. Molde matriz basto |
Volver a acabar la matriz y refabricar el molde. La pieza fundida nunca será mejor que el modelo. El tiempo empleado en preparar el modelo se compensa en la calidad de la pieza fundida. Se debe quitar las marcas de lima, bordes bastos y cualquier imperfección en el modelo ya que estos defectos se reproducirán en la pieza fundida. Un baño de rodio del modelo evitará que pierda el brillo durante la vulcanización del caucho.
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2. Ceras rugosas |
Se está utilizando demasiado agente desmoldeador. Un exceso de talco o silicona en el molde pueden causar rugosidades en la cera. Cualquier superficie rugosa de la cera se transfiere directamente al superficie del revestimiento y después directamente a la superficie de la pieza fundida.
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3. Cilindro demasiado caliente |
Reducir la temperatura del cilindro. Si la temperatura del horno se sitúa por encima de 750º C, el revestimiento empezará a descomponerse. Entonces el metal penetra en los poros del revestimiento y presenta un acabado de superficie rugoso o basto. |
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4. Metal demasiado caliente |
Reducir la temperatura de fundición. Si la temperatura del metal está demasiado alta se genera una reacción adversa con el revestimiento que produce gas sulfúrico. Este gas queda atrapado en el metal, justo debajo de la superficie y aparece cuando la pieza se pule como una superficie rugosa. |
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5. Bebederos incorrectos. |
Modifiquen el sistema de bebederos. Se deben evitar bebederos que se estrechen y que tengan curvas demasiado anguladas. Cualquier restricción en el bebedero puede crear una turbulencia en la circulación del metal causando erosión del molde y un acabado de la superficie rugosa. Hay que tener cuidado al unir los moldes de cera al árbol central. Evitar depresiones o cavidades ya que causan protuberancias de revestimiento que pueden romperse durante la fundición y causar inclusiones en el metal. |
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6. Tiempo de vapor para quitar la cera demasiado largo |
Quitar la cera utilizando vapor máximo durante 1 hora. El objeto de quitar la cera con vapor es de eliminar la cera de la cavidad del molde. Una vez logrado se debe retirar el molde del vapor, si se deja más tiempo solamente se conseguirá erosionar el acabado de la superficie del revestimiento. |
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7. Cilindro sin curar antes del cocido. |
Se debe dejar reposar durante al menos 1 hora antes de empezar a quitar la cera. En caso contrario, cuando la cera se elimina, deja una cavidad que puede erosionar la superficie del revestimiento. |
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8. Proporción Incorrecta de revestimiento / agua de la mezcla |
En la mayoría de casos la superficie rugosa está causada por un revestimiento demasiado blando. Esto puede ocurrir si la proporción de agua en el revestimiento es demasiado alta. Es muy importante seguir las instrucciones del fabricante. |
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9. Cilindros calentados demasiado rápidamente. |
Seguir el ciclo de cocido recomendado. Si el ciclo de calentamiento es demasiado rápido, la mayor parte de la cera no podrá salir antes de que el cilindro llegue a la temperatura elevada. Esta temperatura alta hará que la cera que permanece aún dentro de la cavidad empiece a hervir y erosionar la superficie, provocando un mal acabado en las piezas fundidas. El árbol principal debe estar siempre hecho de cera con una temperatura de fundición más baja que la cera de los moldes. Así permite que la cera salga de la cavidad del molde sin hervir dentro, reduciendo la erosión del molde. Es muy importante seguir las instrucciones del fabricante. |
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Problema |
Solución |
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1. Revestimiento mal mezclado, insuficiente vacío o poco vibrado. |
Seguir las instrucciones del fabricante. Hay varias causas diferentes que provocan burbujas a. Revestimiento demasiado espeso. Si el revestimiento está demasiado espeso las burbujas de aire no pueden escapar de la mezcla. Es importante utilizar la proporción correcta revestimiento-agua.
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2. Fallo en la bomba de vacío. |
Comprobar la bomba y todos las conexiones. Si la bomba o el precintado son defectuosos, el vacío será insuficiente para eliminar las burbujas. Asegurarse que todos las juntas están intactas, realizar un mantenimiento de la bomba y cambiar el aceite regularmente. |
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3. Moldes de cera con grasa |
Utilicen talco o silicona con moderación. La grasa puede causar tensión superficial en la cera. Si esto ocurre las burbujas se adhieren a la cera. Recomendamos el uso de un limpiador de cera antes de poner el revestimiento. |
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La rebaba queda como un exceso de metal alrededor de la parte exterior de la pieza fundida. Esto ocurre en la parte más alta de la estructura que se llene de metal. Pueden formarse bajo presión del metal liquido o pueden estar ya presentes en el molde y se agrava si el metal está demasiado caliente. |
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Problema |
Solución |
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1. Proporción revestimiento-agua incorrecta |
Seguir las instrucciones del fabricante. Recomendamos que se sigan las instrucciones para la mezcla y horneado de las ceras. |
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2. Cilindro colocado en el horno demasiado pronto. |
Dejar reposar el cilindro durante un mínimo de 1 hora después de poner el revestimiento. Si el horneado del cilindro empieza antes de una hora, el agua sobrante se caliente rápidamente y puede producir vapor. Este vapor hace más rugosa la superficie del revestimiento dentro de los espacios dejados por la cera. |
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3. Cilindro secado antes de la eliminación de las ceras. |
No deje que los cilindros se resequen, si hace falta cúbralos con una tela mojada. Si el cilindro pierde demasiada agua antes de quemar la cera, las paredes del revestimiento pueden romperse, agrietarse o debilitarse debido al secado del revestimiento. Lo ideal es poner el cilindro en el horno el mismo día que se ha puesto el revestimiento. |
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4. Revestimiento fuera de fecha o incorrectamente almacenado. |
Comprobar la fecha y la zona de almacenaje, y asegurarse que se utilice siempre el revestimiento que ha entrado primero. La vida del revestimiento es de unos 6 meses. Comprueben siempre la fecha. Almacenar en un ambiente fresco y seco y mantener cerrados los bidones o sacos cuando no se estén utilizando. |
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5. El llenado de revestimiento después de sobrepasar el tiempo de trabajo. |
Seguir las instrucciones del fabricante. Si el revestimiento todavía se encuentra en el periodo de trabajar cuando empiece a fraguar, el molde podría debilitarse y por lo tanto con más probabilidad de rebaba. |
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6. Cilindro calentado demasiado rápidamente. |
Seguir el ciclo de horneado de la cera recomendado. Si los cilindros se calienten demasiado rápidamente, el exceso de agua producirá vapor. Esto arruga la superficie al aire de revestimiento dentro de los espacios dejados por la cera. También puede causar grietas y fracturas. |
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Problema |
Solución |
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1. Aleación del metal incorrecta |
Hacer la aleación del oro y la aleación principal previamente. Evitar el uso de metal de baja calidad. Estos metales de baja calidad pueden contener óxidos y que harán que las secciones delgadas se vuelvan quebradizas y fáciles de romper. |
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2. Temperatura del cilindro demasiado fría. |
Incrementar la temperatura del cilindro. Si el metal se introduce en un cilindro frío se producirá un efecto de enfriamiento que causará la formación de pequeños cristales en el metal que se está solidificando. Por lo tanto la estructura del metal será débil y quebradiza. |
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3. Temperatura del metal demasiado baja |
Incrementar la temperatura de fundición. Si el metal se introduce en el molde demasiado frío enfriara rápidamente, dando lugar otra vez a la estructura de pequeños cristales inherentemente débiles. |
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4. Residuos de carbono en la parte de prong del molde. |
Incrementar el tiempo a la temperatura máxima durante el quemado. La presencia de carbono puede dar lugar a la descomposición del revestimiento a temperaturas tan bajas como 750º C. Esto puede causar que inclusiones caigan dentro de la zona de prong causando metal quebradizo. Asegurar que el horno no sobrepase de 730º C. |
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5. Demasiado metal reutilizado en la fundición |
Emplear un máximo de 50% de metal reutilizado o un 100% metal refinado. El refundido puede introducir una cantidad considerable de óxido de cobre en el metal. |
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Pueden ser clasificadas de dos formas diferentes: a. Cuerpos extraños que provengan del exterior, por ejemplo, partículas de revestimiento. b. Inclusiones formadas por reacciones con elementos de la aleación, por ejemplo, óxidos, y sulfitos de cobre y plata. |
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Problema |
Soluciones |
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1. Curvas cerradas o ángulos abruptos en los árboles |
Redondearlos. Si hay bordes pronunciados o ángulos en el revestimiento entonces existe más probabilidad de que se rompan cuando el metal entre el molde y floten después dentro del metal hasta la superficie. Al pulir, éstos caerán y dejarán el agujero o marca en la superficie.
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2. El crisol es viejo o deteriorado |
Reemplazarlo. El tipo más corriente de crisol utilizado en la fundición por inducción es de grafito. Pueden haber serios problemas si el grafito se descompone en polvo y este polvo entra con el metal en el molde. El problema principal por lo tanto son las incrustaciones de grafito que aparecen como pequeños depósitos negros que se forman en la base del árbol. Al acumularse los depósitos de grafito en el árbol, se vuelve más oscuro y eventualmente estos depósitos negros pasarán a la pieza fundida.
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3. Acumulación de Oxido en el crisol. |
Limpiar o cambiar el crisol. Otra fuente común de este problema es el crisol sucio, con residuos de revestimiento que pueden causar una acumulación de óxido. Es más barato y fácil cambiar el crisol que rechazar piezas fundidas.
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4. Cuerpos extraños o óxidos en el metal |
Refinar el metal. Partículas tales como el óxido de cobre pueden estar presentes en el metal contaminado. Cuando se funden, son introducidas en la pieza y pueden migrar hasta la superficie. Estos óxidos pueden caer durante cualquier operación posterior y dejar un hueco en la pieza fundida. |
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Este problema se asocia más con aleados de sílice. |
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Problemas |
Solución |
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1. Añadir agua fría demasiado pronto. |
Esperar 15 - 20 minutos antes de echar agua fría. El agrietado puede ser causado al enfriar demasiado rápidamente. Estas grietas presentan un aspecto limpio y serrada y puede variar en la cantidad de fracturas. Se debe dejar tiempo suficiente para el enfriamiento según la temperatura de fundición, temperatura del cilindro y el tamaño del cilindro. Generalmente se necesita un mínimo de 15 minutos. |
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2. Temperatura del metal de fundición demasiada baja. |
Incrementar la temperatura de fundición. Si el metal líquido se echa antes de llegar a la temperatura correcta de fundición, pueden aparecer grietas en cualquier parte de la pieza ya que el metal no tiene una fuerza de tensión suficiente. También es posible que no se llene bien las piezas más cercanas a la base del árbol. |
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3. Cilindro demasiado frío |
Incrementar la temperatura del cilindro. Si el cilindro está demasiado frío generalmente aparecen las grietas en el tronco. Estas grietas generalmente son limpias con bordes irregulares o bordes afilados. Tampoco se llenarán bien los anillos de la parte inferior del árbol. |
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4. Bebedores incorrectos |
Modifiquen el sistema de bebedores. El tamaño de los bebederos y sus emplazamientos son muy importantes para una fundición de calidad. A veces los bebederos son tan pequeños que el metal no puede llenar la cavidad correctamente. Las grietas serán limpias y probablemente se producirán en la parte más delgada de la pieza. |
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5.Contaminación del oro o del metal. |
Refinar el metal. Si la aleación se contamina con otros metales o compuestos químicos puede aparecer grietas. Generalmente también hay un cambio de color en la superficie además de la grieta. |
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6. Acumulación de óxido en el metal |
Refinar el metal. Se forman óxidos cuando las aleaciones utilizadas para el oro están expuestas al aire, compuestos químicos tales como revestimiento, sobrecalentamiento, reacciones con sulfato de calcio del revestimiento y el grafito de los crisoles o exceso de uso del metal. En términos generales, el control del equipo, una limpieza de taller regular y el afinado del metal ayudarán a asegurar una calidad de fundición sin grietas. |

Marcos de aluminio de diversas medidas:
| Codigo | Descripcion |
| 160620 | MARCO ALUMINIO WAXCO DOBLE 58X45X20 |
| 160642 | MARCO ALUMINIO WAXCO DOBLE 73X48X20 |
| 160645 | MARCO ALUMINIO WAXCO DOBLE 73X48X25 |
| 160656 | MARCO ALUMINIO WAXCO DOBLE 73X48X30 |
| 160662 | MARCO ALUMINIO WAXCO DOBLE 75X60X20 |
| 160664 | MARCO ALUMINIO WAXCO DOBLE 75X60X24 |
| 160665 | MARCO ALUMINIO WAXCO DOBLE 75X60X25 |
| 160676 | MARCO ALUMINIO WAXCO DOBLE 75X60X30 |
| 160678 | MARCO ALUMINIO WAXCO DOBLE 75X60X40 |
| 160682 | MARCO ALUMINIO WAXCO DOBLE 85X70X20 |
| 160685 | MARCO ALUMINIO WAXCO DOBLE 85X70X25 |
| 160696 | MARCO ALUMINIO WAXCO DOBLE 86X70X30 |
| 160698 | MARCO ALUMINIO WAXCO DOBLE 86X70X40 |
352210
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Código: 352011
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Código: 352012 |
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Código: 352013 |
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|
Código: 352014 |
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|
Código: 352020 |
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![]() |
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![]() |
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![]() |
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![]() |
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![]() |
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![]() |
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![]() |
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![]() |
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![]() |
![]() |
Lavamanos para joyería, fabricado completamente en acero inoxidable AISI 304
Código 308001






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Código: 340340 |
|
![]() Código: 340330
|
|
![]() Código: 340310
|
|
|
Código: 340320 |
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Código 358082
Pieza de mano lijadora ligera y con buena sujeción. Especialmente diseñado para trabajos de pulido y acabado, facilita el trabajo en superficies delicadas y ángulos difíciles.
Se recomienda lubricar con un aceite fluido dos veces por semana: 2 gotas en el casquillo deslizante, manteniendo la máquina en posición vertical.
Limadora suministrada con dos soportes: uno rectangular para piedras de hasta 4 mm de ancho y otro cilíndrico para piedras redondas de hasta 4 mm de diámetro.
Esta prensa de limar está diseñada para usarse con varillas de cerámica.
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Código 358000
Motor de suspensión ideal para trabajos de precisión.
Características:
![]() |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
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Características
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![]() Código: 319920
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Características:
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WAXCO STEAM

395020

395030

395040

395050

395060

395070


395080


395100



395100



395120



395130



395140



395150


![]() |
SOPORTE CON GANCHOSSoporte especialmente diseñado para la limpieza de piezas que no puedan tocarse entre ellas. Existen soportes de varios tamaños, dependiendo del volumen del ultrasonidos, todos ellos fabricados de un plástico de especial resistencia. |
![]() |
BANDEJASBandejas de acero inoxidable, indicadas para piezas cuyo volumen o peso impida utilizar los soportes con ganchos. Existen bandejas de varios tamaños, dependiendo del volumen del ultrasonidos. |
![]() |
SOPORTE PORTA VASOS - VASOSSe recomienda el uso de los vasos cuando se desee emplear una solución limpiadora más agresiva que el jabón limpiador, garantizándose de esta forma la integridad de la cuba. Es posible utilizar diferentes soluciones limpiadoras en diferentes vasos al mismo tiempo. |
![]() |
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Código 376050
Rectificador compacto fabricado en acero inoxidable para aplicaciones de baños de rodio y dorado
Código 376200
Rectificador compacto fabricado en acero inoxidable para aplicaciones de baños de rodio, plateado y dorado.
Admite el tratamiento de piezas múltiples.
Regulación precisa de la potencia.
Indicación digital de la tensión de funcionamiento.
Medidas
Depósito
Consumo
Alimentación
Peso
Peso de los pins
Nivel de agua
204 x 230 x 340 mm. altura
Ø 150 x 120 mm. altura
200 W.
220 V. monofásico
10 Kg.
150 gramos
35 mm.
|
||
Medidas
Depósito
Consumo
Alimentación
Peso
Peso de los pins
Nivel de agua
300 x 330 x 400 mm. altura
Ø 200 x 120 mm. altura
375 W.
220 V. monofásico
26,5 Kg.
400 gramos
35 mm.
|
||
Medidas
Depósito
Consumo
Alimentación
Peso
Peso de los pins
Nivel de agua
300 x 330 x 400 mm. altura
Ø 200 x 120 mm. altura
375 W.
220 V. monofásico
26,5 Kg.
400 gramos
35 mm.
|
||
Medidas
Depósito
Consumo
Alimentación
Peso
Peso de los pins
Nivel de agua
300 x 330 x 400 mm. altura
Ø 250 x 120 mm. altura
620 W.
220 V. monofásico
32 Kg.
700 gramos
45 mm.
|
||
Medidas
Depósito
Consumo
Alimentación
Peso
Peso de los pins
Nivel de agua
350 x 360 x 400 mm. altura
Ø 300 x 120 mm. altura
750 W.
220 V. monofásico
Kg.
1500 gramos
45 mm.
|
||
Medidas
Depósito
Consumo
Alimentación
Peso
Peso de los pins
Nivel de agua
255 x 265 x 400 mm. altura
Ø 200 x 120 mm. altura
280 W.
220 V. monofásico
13 Kg.
200 gramos
35 mm.
|
||
Para limpiar o reavivar piezas de joyería que está en la exposición, lavando y secándolas bajo la boquilla en breves segundos.
Para el acabado, después de pulir y limpiar por ultrasonidos, en vez de utilizar sistemas obsoletos, como secadores de pelo, el limpiador de vapor da el mejor resultado con piezas con piedras tales como brillantes, esmeraldas, rubíes etc.
Para el proceso de rodio. Primero para limpiar la pieza por vapor antes del proceso del rodio para quitar óxidos etc. y posteriormente para el acabado. Es el método mas efectivo para obtener los mejores resultados y ahorrar tiempo.
Para la comprobación rápida y segura del engarzado. Si la comprobación se hace de la forma tradicional mediante ultrasonidos es probable que se puedan caer las piedras posteriormente. La comprobación con vapor a presión asegura casi al100 por 100 que las piedras están correctamente engarzadas.
En resumen, la limpiadora por vapor es un elemento esencial para la limpieza, reavivamiento, acabado y comprobación de joyería, tanto para las tiendas minoristas de joyería como para los talleres de joyería.
Otras características
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LSE-3C
368403
3 litros de agua
21 x 38 x 40 cm. altura
14 kg.
110 - 220 V.
8 bar (120 P.S.I.)
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LSE-6
368406
6 litros de agua
21 x 42 x 25 cm. altura
16,50 kg.
110 - 220 V.
7 bar (100 P.S.I.)
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Código 368621
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BOMBO DOBLE DE PULIR Y DESBASTE SOBREMESA WAXCO W2Características
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Código 368611 |
BOMBO DE PULIR Y DESBASTE SOBREMESA WAXCO W1Características
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Depósito de trabajo para el tratamiento en seco.
Gracias a la generación de un cojín de aire, permite que el sistema aircutec impida que las partículas del granulado entren en la zona de ajuste y con ello puede mantenerse una temperatura baja en el interior del depósito, a diferencia de los sistemas tradicionales. Con el método "twist and click" el reglaje es fácil y sencillo con un ajuste centesimal, sin necesidad de ningún utillaje
Por su revestimiento interior especial de "PU" completo, se garantiza que no se producirán daños en las piezas
Sistema de secado que no daña las piezas al secarlas y hace que el serrín siempre se mantenga seco y en perfecto estado. La temperatura controlada impide que las piezas tomen color.
Opcionalmente se sirve con una bandeja superior para secar las piezas más delicadas sólo por aire caliente.
Por su diseño y capacidad es altamente rentable pues no se producen mermas.
Secadora estudiada para el secado de piezas complejas y delicadas, las cuales después de un lavado, pulido o recubrimiento electrolítico, necesitan de un secado rápido y sin manchas.
Con el proceso de centrifugado, se elimina la mayor parte del agua y con la ayuda de calor realimentado se consigue eliminar la pequeña película residual de humedad.
Vibrador realizado completamente en acero inoxidable, con tanque revestido en poliuretano de 8 mm. de espesor, que asegura una larga vida y un trabajo silencioso.
Admite chips cerámicos, plásticos y esferas de inox.
Opcional: Cuadro de mandos temporizado
Código 397027
![]() |
DIMENSIONES | |
| A | 900 | |
| B | 500 | |
| C | 580 | |
| D | 290 | |
| E | 236 | |
| F | 170 | |
| G | 440 | |
| M | 750 | |
| N | 670 | |
| R | 488 | |
| P | 270 | |
Código 320202
Equipo galvánico para el abrillantado, exento de cianuro. El Proceso de electrolisis efectúa una microerosión superficial del material de oro inmerso en el baño.
El metal precioso extraído puede ser fácilmente recuperado.
Gracias a la gestión de los parámetros de trabajo se puede obtener un resultado óptimo para cualquier tipo de pieza inmerso en el baño. Todo lo cuál permite un abrillantado rápido y perfecto, particularmente en objetos con formas complejas, donde los sistemas de pulimentación serían ineficaces y mucho más costosos.
El equipo está construido de forma robusta en acero inoxidable, con 2 depósitos de 2 litros, sistema de aspiración con conducto extractor y panel de mandos cercano al puesto de trabajo.
Código 320205
Equipo galvánico para el abrillantado, exento de cianuro. El Proceso de electrolisis efectúa una microerosión superficial del material de oro inmerso en el baño.
El metal precioso extraído puede ser fácilmente recuperado.
Gracias a la gestión de los parámetros de trabajo se puede obtener un resultado óptimo para cualquier tipo de pieza inmerso en el baño. Todo lo cuál permite un abrillantado rápido y perfecto, particularmente en objetos con formas complejas, donde los sistemas de pulimentación serían ineficaces y mucho más costosos.
El equipo consta de una estructura robusta en acero inoxidable esmaltado, un plano de trabajo TOP INOX, 3 tanques Lt. 5 para tratamientos, un sistema de succión incorporado y el panel de control convenientemente situado cerca del plano de trabajo.

Código 367682
Este banco revoluciona el concepto de los bancos de aspiración para joyería. Esta equipado con dispositivos que pueden asegurar realmente la recuperación del 99% de los metales preciosos, con un silencio máximo.
Los filtros de tubo colocados en el armario trasero aseguran un rendimiento constante y una seguridad máxima, dispone de todos los dispositivos exigidos por las normas de la CE.
La insonorización está realizada mediante paneles de material fonoabsorbente con inserciones de láminas metálicas, para eliminar cualquier frecuencia.
El banco de pulido de 2 puestos con vacío y auto-limpieza ha sido diseñado para el pulido de metales (oro, plata, acero, chapado, etc) y está equipado con un sistema de filtración para la recuperación de materiales.
Gracias al sistema de auto-limpieza de 16 filtros por medio de un chorro de aire comprimido, los metales se depositan en los cajones, situado en la parte inferior del banco, y separados por paneles que pueden volver a cerrarse automáticamente.
El banco de pulido de 2 puestos ha sido diseñado para el pulido de metales (oro, plata, acero, chapado, etc).
Los bancos de vacío económico de 1 puesto han sido diseñados para los pequeños laboratorios o fábricas de joyería por su diseño compacto.
Las pantallas de protección están iluminadas mediante fluorescentes.
Diseñado para la limpieza de metales (oro, plata, acero, etc) por medio de cepillos, se puede suministrar con 220V o 220/380V MF TF.
Opción sin motor. (código 36767012)
Los bancos de vacío económico de 2 puestos han sido diseñados para los pequeños laboratorios o fábricas de joyería por su diseño compacto.
Las pantallas de protección están iluminadas mediante fluorescentes.
Diseñado para la limpieza de metales (oro, plata, acero, etc) por medio de cepillos, se puede suministrar con 220V o 220/380V MF TF.
Opción sin motor. (código 36767022)
El banco de pulido de 1 puesto ha sido diseñado para el pulido de metales (oro, plata, acero, chapado, etc).
Único banco patentado disponible en el mercado con el sistema de filtro de aire y agua que permite la recuperación de las partículas de metales preciosos en el proceso de pulido.


Línea modular y personalizable para la limpieza y secado de piezas.
La línea es totalmente configurable y se pueden combinar diferentes modelos de ultrasonidos con uno o más tanques de enjuague y finalmente secar las piezas mediante aire caliente, todo ellos sin sacar las piezas de sus cestas y realizando el proceso "en cadena".
Nuestro departamento técnico le recomendará la configuración óptima a sus necesidades.
Secado
Opciones para los módulos de lavado y enjuague


Se trata de un acero inoxidable adecuado para aplicaciones en contacto con agua, vapor de agua y gasolina. Debido a su composición química admiten el temple de la bola hasta su núcleo, obteniendo una dureza ligeramente inferior al acero al cromo AISI 52100.
Son ideales en procesos para pulimentación.
Dureza superficial: 45-60 HRC
|
MODELO |
MEDIDAS TOTALES |
MEDIDAS CÁMARA |
POTENCIA HORNO |
POTENCIA DISOCIADOR |
PESO CON DISOCIADOR |
||||
| A mm |
B mm |
C mm |
X mm |
Y mm |
Z mm |
kw. | kw. | Kg. | |
| BMT200 | 980 | 1550 | 1300 | 200 | 120 | 400 | 5,5 | 2 | 285 |
| BMT300 | 1150 | 1600 | 1300 | 270 | 130 | 550 | 8 | 2 | 350 |
| BMT400 | 1450 | 1800 | 1750 | 400 | 200 | 600 | 15 | 4 | 580 |
![]() |
|
![]() Versión VP |
![]() Versión VA |
|
MODELO |
MEDIDAS TOTALES |
MEDIDAS CÁMARA |
POTENCIA HORNO |
POTENCIA DISOCIADOR |
PESO CON DISOCIADOR |
||||
| A mm |
B mm |
C mm |
X mm |
Y mm |
Z mm |
kw. | kw. | Kg. | |
| FR200 VA | 630 | 1600 | 1400 | 170 | 110 | 300 | 3,5 | 2 | 195 |
| FR300 VA | 990 | 1850 | 1800 | 280 | 130 | 600 | 10 | 2 | 405 |
| FR300 VP | 990 | 1850 | 1980 | 280 | 130 | 600 | 10 | 2 | 415 |
| FR400 VA | 1330 | 1920 | 2150 | 400 | 150 | 650 | 15 | 4 | 640 |
| FR400 VP | 1330 | 1920 | 2420 | 400 | 150 | 650 | 15 | 4 | 670 |
|
|
![]() Versión VA (cuba anterior) |
|
|
El proyecto específico, las características especiales y el experimentado ciclo de trabajo, han hecho un instrumento innovador y preciso, que ofrece al fabricante la posibilidad de alcanzar los siguientes objetivos:
Instalación completa con programador de ciclo a microprocesador con 9 programas, sistema de extracción del aire de la cámara de tratamiento de las piezas, caudalímetro de Ni o Argon, y cámara en acero totalmente hermética.
![]() |
|
Soldador especialmente concebido para la fijación de partes de montaje por arco eléctrico y contacto.
Reduce costos de utillaje y mano de obra durante el proceso de fabricación y montaje de piezas complicadas, posibilitando la fijación de las diferentes partes de las piezas antes de proceder a su soldadura definitiva.
Su modularidad permite un rápida y sencillo acomodo en cualquier taller.
El concepto de manejo del PUK 5 combina las ventajas de una moderna pantalla táctil con el manejo contrastado mediante un sólo regulador giratorio. De este modo se garantiza en todo momento un ajuste intuitivo y seguro del aparato.
El ajuste correcto del aparato en dos pasos:
| 1. Seleccionar el grupo de metal | Seleccionar la situación de soldadura > ¡Soldar! |
La potencia y el tiempo de soldadura pueden |
|
|
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Estos soldadores de punto de una tecnología más avanzada tienen una largura de punta de electrodo ajustable con una punta extra fina para poder posicionar pequeños puntos de soldadura con precisión aun en áreas de difícil acceso.
La PUK05 suelda oro, plata, platino, paladio y todas las aleaciones de metales preciosos, además de acero inoxidable, titanio, bronce, cobre, estaño y sus aleaciones. Tiene una mayor potencia para soldar plata y una mayor penetración para realizar soldaduras mas profundas.
Produce puntos de soldadura y permite soldar al lado mismo de las piedras sin riesgo. Realizar trabajos de soldadura consideradas difíciles, fácilmente y con rapidez dado que no se tiene que quitar las piedras o proteger las zonas lindantes del calor o de la llama.
Crea un arco con poco calor (similar a la soldadura por láser) permitiéndole mantener las piezas de trabajo en la mano para más control. Tiene diferentes posiciones de potencia para controlar la energía y tiempo del impulso. Se puede usar tanto para soldaduras permanentes como temporales antes de la soldadura permanente.
El soldado es automático, solamente hay que tocar el punto de soldado a la superficie, tome un par de segundos para posicionarlo precisamente donde se quiera y se genera el soldado automáticamente. Si se precisa volver a posicionar, simplemente se debe levantar la punta un poco de la superficie para romper el contacto.
Con PUK05 se puede:
PUK05 tienen un control de velocidad que permite trabajar más deprisa. Con su largo de impulso mejorado, PUK05 realiza soldaduras más profundas en piezas grandes tales como los anillos de hombre.
La plata es una conductora excelente por lo que es un material difícil de soldar. PUK04 utiliza más potencia para compensar por la tendencia natural de disipar la carga electrónica. Todas las soldadura son fuertes y permanentes.
Fabricado según normas VDE, CE aprobación. Fabricado en Alemania.
Puede efectuar las mismas funciones que una máquina láser, excepto por:
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Opciones: |
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378512 |
378510
Soporte de pieza de mano |
Pin Module |
378516 |

Generador de Hidrógeno
Botella 1 litro
388100

Llama antioxidante 75%
Botella 1 litro
388120

Generador de hidrógeno potenciado
Botella 1 litro
388101

Llama antioxidante 25%
Botella 1 litro
388130

Flujo soldadura
Botella 1 litro
396700
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Aparato que se basa en la descomposición electrolítica del agua destilada, produciendo de forma automática la cantidad exacta de combustible (hidrógeno) y carburante (oxígeno) que se precisa en la boquilla, obteniendo de esta forma una combustión completa y limpia, gracias a un sistema automatizado de control de la electrólisis. Características:
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El soplete está diseñado para un cómodo manejo. Su agradable mango de baquelita se adapta perfectamente a la mano.
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Líquidos especiales de alto rendimiento:
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El dispositivo es una unidad de recirculación de aire para desinfectar y purificar el medio ambiente equipada con un filtro HEPA y una fuente de UV-C.
La irradiación de rayos UV-C elimina eficazmente los virus y bacterias presentes en el aire. En el sector sanitario se utiliza para la desinfección tanto de equipos individuales como de superficies en general.
El filtro HEPA de alta eficiencia está compuesto por varias capas de barreras filtrantes caracterizadas por microfibras que bloquean las partículas sólidas contaminantes presentes en el aire. En un solo paso puede eliminar hasta el 99% de virus, bacterias y mohos.
La dosis de radiación UV-C requerida para inactivar el virus COVID-19, también conocido como Coronavirus, no está científicamente probada hasta la fecha; sin embargo, las cepas virales más similares, como el SARS y la influenza, se inactivan con dosis de radiación de entre 8.000 y 20.000 µJ / cm².
El funcionamiento se basa en un sistema de ventilación forzada:
El sistema permite programar fácilmente la desinfección del aire a través de diferentes modos de funcionamiento, capaces de satisfacer todos los usos, ya sean domésticos, comerciales o industriales.


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Código 319910
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Datos Técnicos:
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355690
Microscopio que ofrece una excelente relación calidad/precio de óptimo rendimiento para cualquier laboratorio o taller de precisión.
Vista 3D Greenough para imágenes de alta resolución y gran profundidad de campo
Número de campo de 22 mm y gran distancia de trabajo (hasta 110 mm)
6.72:1 Relación zoom - aumento de zoom de 6.7x a 45x
Ocular simultáneo y observación de la cámara (opcional)
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1960 Lupa de 5X de contacto lente cristal con tubo acrílico brillante |
1961 Lupa de 10X de contacto lente cristal, consta de 2 elementos. |
1962 Lupa de 15X de contacto lente cristal. |
1966 Lupa de contacto iluminada, 10X |
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1975 de contacto con retículo, 7x, 26 mm. |
1976 Estuche lupa mod. 1975 + 5 retículos. |
2021-15 Tipo swing con soporte, 15X, 19 mm. |
1985 Lupa Codington. |
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1998 Lupa mod. 1975, iluminada |
1987 Lente 60x75, 3,5X iluminada. |
1990 Anastigmática 4X. 58mm. Con retículo Para observación microfilms 32x45 mm.
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1996-L Lupa iluminada 30X
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1999 Telecéntrica 7X, 24mm. con retículo |
2001 Microscopio de bolsillo. |
2054 Microscopio con iluminación lateral, base de metal, con retículo.
Aumentos 20, 40, 60, 100, 150 ó 200X 2054 EIM Idem., sistema de imagen no invertida. Aumentos 20, 40, 60, 100X |
2008 Microscopio de pie con retículo. |
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2009 Microscopio con iluminación lateral. Con retículo, base de metal. |
2010 Microscopio Brinnel 20X con retículo |
2015 Lente cristal 7X, 25mm. |
2016-L Lupa iluminada 15X, con retículo |
Retículos intercambiables PEEK |
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Cuenta Hilos |
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Código texto |
Nueva lupa binocular con luz incorporada, muy ligera (100gr.) apta para múltiples propósitos.
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Ligeras y resistentes, se adaptan a todas las medidas. Máxima comodidad y eficacia para múltiples aplicaciones. Disponibles en 1.75, 2, 2.5 aumentos |
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Las Fundidoras Electrónicas serie MAGMA para colada continua, han sido proyectadas para conseguir maleabilidad y ductilidad en la preparación de metales preciosos. La experiencia de muchos años en la producción de generadores de media frecuencia ha permitido la realización de una instalación para colada continua de dimensiones reducidas, elevado rendimiento energético, flexibilidad de uso, con una respuesta adecuada a las más amplias exigencias de producción. La colada continua serie MAGMA ofrece la máxima seguridad para el operador, fiabilidad, practicidad, permitiendo la realización de chapa, hilo y tubos de elevada calidad, reduciendo el número de recocidos y de pasos de laminación Amplia gama de medidas de hileras y crisoles.
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Modelo
MAGMA 4-D
MAGMA 12-D
MAGMA 24-D
Cubre las necesidades de aquellos profesiones que sin necesitar un uso intensivo necesiten un resultado profesional de alta calidad, con una inversión económica reducida: El láser WAXCO se adapta a todos los presupuestos.
En su fabricación se ha tenido en cuenta las limitaciones de espacio disponible en muchos talleres. Es fácil de mover y de instalar, fácil de usar y de mantener.
Utilidades principales
Todos los modelos WAXCO ULTRASONICS cumplen con los más altos estándares de calidad. Son equipos compactos y fiables, indispensables para una limpieza rápida y profunda de la superficie de cualquier objeto.
El nuevo HD aporta cambios importantes para mejorar la calidad, la durabilidad y el rendimiento:
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![]() 430 HD 4,3 Lt. 395030 |
![]() 570 HD 6,5 Lt. 395040 |
![]() 950 HD 9,5 Lt. 395050 |
![]() 1600 HD 16 Lt. 395060 |
![]() 2500 HD 25 Lt. 395070 |
2500 HD Silent 25 Lt. 395100 |
5000 HD 50 Lt. 395080 |
5000 HD Silent 50 Lt. 395110 |
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![]() 9000 HD Silent 90 Lt. 395130 |
![]() 10000 HD Silent 100 Lt. 395140 |
![]() 20000 HD Silent 200 Lt. 395150 |
![]() Linea Modular de lavado |
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Rendimiento de limpiezaLas lavadoras de ultrasonidos CEIA emplean un sistema degeneración de ultrasonidos mediante microprocesador controlado. Se ajusta dinámicamente el suministro de energía al transductor con el fin de obtener el máximo poder de limpieza, un rendimiento óptimo y la durabilidad de estos transductores.
Todos los parámetros de limpieza (potencia, tiempo, temperatura) se pueden configurar de forma digital y su valor actual se visualiza en la pantalla iluminada.
Control digital del tiempo, la temperatura y la energía que se lava con el ajuste absolutamente intuitiva y por lo tanto fácil de aprender para el usuario.
Los limpiadores ultrasónicos CEIA generan una potencia ultrasónica elevada y así garantizan una acción de limpieza rápida y eficaz sin el uso de disolventes orgánicos. La posibilidad de programar el nivel de potencia suministrada permite que la misma máquina, incluso en los detalles delicados que requieren tratamiento con energías más bajas.
Los limpiadores ultrasónicos CEIA están construidas con la última tecnología electrónica. Las partes internas son intercambiables y no requieren ningún tipo de calibración. El alto rendimiento del generador y la ausencia de partes mecánicas en movimiento aseguran una vida útil extremadamente larga. Los materiales utilizados en muebles y bañeras de lavadoras CEIA tienen características de alta resistencia a las tensiones mecánicas y a la agresión por parte de los líquidos de lavado comúnmente empleados.
El equipo CEIA están en conformidad con las Normas Internacionales actualmente en vigor para la seguridad eléctrica y compatibilidad electromagnética
Los limpiadores ultrasónicos CEIA auto-protegen la ocurrencia de condiciones anormales. Por ejemplo, la falta del líquido de lavado se detecta de forma automática por la máquina que detiene la función de calefacción hasta que la energía se restablece el nivel mínimo requerido.
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* Waxengraving F30P. F300P soporta grabado de bolígrafos horizontal. (No es posible grabado rotatorio)
* Waxengraving F30P, R300P realiza el modelaje 3D. (No realiza rotación 3D)
* La tablet realiza grabados pero no fresados.