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Afinación Química de Aleaciones Auriferas

La afinación es procedimiento utilizado para la extración del metal puro de una aleación. Este proceso es muy antiguo pero todavía se sigue utilizando por su economía y su sencillez.
Los grados de pureza logrados son muy elevados y nunca inferiores a 999.5/1000.
La afinación se produce por disolución de la masa total de la ley en Aqua Regia y por la precipitación del metal en forma de polvo que debe luego lavarse oportunamente.
Durante el proceso es posibie recobrar tambien la plata como cloruro insoluble que, con un oportuno método, puede ser transformado en metal con una pureza superior al 90%.

Código

Mín. cantidad aleación tratable x ciclo:

Máx. cantidad aleación tratable x ciclo:

Cantidad de aleación tratable x dia:

Máx. cantidad aleación tratable x dia:

Media de trabajo
por ciclo:

Voltaje:

Potencia:

Dimensiones (mm):

Peso:

W MM20

307001

Kg 0,8 (*)

Kg. 4 (*)

Kg. 8 (*)

Kg. 12 (*)

4 - 5 horas

380V–3ph–60Hz

4,5 Kw

1200x770x2200

Kg. 320

W2 TR4

307002

Kg 0,5 (*)

Kg. 2 (*)

Kg. 4 (*)

Kg. 6 (*)

menos de
4,5 horas

380V–3ph–60Hz

5 Kw

1200x1400x2200

Kg. 320

W4 TR8

307004

Kg 0,5 (*)

Kg. 4 (*)

Kg. 8 (*)

Kg. 12 (*)

menos de
4,5 horas

380V–3ph–60Hz

6 Kw

1200x1400x2200

Kg. 320

W10 TR20

307010

Kg 0,5 (*)

Kg. 10 (*)

Kg. 20 (*)

Kg. 30 (*)

menos de
4,5 horas

380V–3ph–60Hz

8 Kw

3900x1500x2300

W20 TR40

307020

Kg 0,5 (*)

Kg. 20 (*)

Kg. 40 (*)

Kg. 60 (*)

menos de
4,5 horas

380V–3ph–60Hz

8 Kw

3900x1500x2300

(*) Las cantidades son indicativas y depende de la composicion de la aleación de afinar

plata

Torre de Abatimiento (Scrubber)

Cualquier proceso quimico genera humos tóxicos. La ley es muy sensible en la defensa ecológica del medio ambiente con normas siempre muy restrictivas relativas a las emisiones de humos nocivos. Para cada situacion podemos estudiar y construir el sistema mas idóneo para el correcto tratamiento de estos humos.

Disponible en varios tamaños:

307032 W4/3500
307035 W6/3500
307050 W8/5000
307052 W8/5000T

Horno Copelar Waxco WP MSC

hornocopelar wp msc

307490

Horno para laboratorio profesional para el análisis de la separación de los metales preciosos de sus ligas.

Horno de Mufla Extraíble, realizada en Carborundumm donde se obtiene la absorción y eliminación de los vapores de combustión, a través de una chimenea, posicionada en el fondo del horno

Aislamiento térmico obtenido con Fibra-Cerámica, con un rápido calentamiento y bajo consumo energético

Resistencias de Kanthal A1 sobredimensionadas para garantizar una larga duración.

Cuadro de Mando y Control posicionado en la parte inferior

Características técnicas

220 V. Monofásico
Potencia 2,5 Kw
Temperatura Max. 1200º C
Medias (A-B-C son medidas internas de la mufla de carborundum)
A 115 mm – B 240 mm – C 70 mm
D 400 mm – E 650 mm – F 750 mm
Peso 65 Kg

hornocopelar wp msc2 hornocopelar wp msc3

Laboratorio de Análisis

Laboratorio Análisis

¿Porqué utilizar un sistema de análisis por copelación? Esta es el sistema más útil que se podría implementar dentro de una empresa de joyería: la posibilidad de disponer al momento de una titulación rápida, económica, capaz de una certificación absoluta, da la máxima tranquilidad para el usuario para operar dentro de los rígidos parámetros establecidos por los reglamentos en la titulación del oro.
Todos somos conscientes del empobrecimiento de las características metalografías del oro tras las reiteradas fusiones. Gracias a la titulación exacta, también en etapas intermedias de la transformación, es posible controlar con precisión la exactitud del título en el trabajo y así obtener un producto terminado garantizado con un retorno de la imagen considerable especies para las empresas más expuestas en el caso de comercio exterior.
Día a día obtendrá toda la información necesaria para su trabajo referente a:

Pureza del oro proporcionado por terceros;
Calidad de la producción
Posibilidad de definir el porcentaje de oro para recuperarse de las cenizas y las escorias de la producción;
Cantidad de plata presente en su aleación.

Esto le permitirá trabajar con Procedimientos de Calidad Certificada, requisito fundamental de la moderna joyería que opera en los mercados internacionales

Horno Incinerador Waxco

Refractario de primera calidad con doble y óptimo aislamiento térmico
Postigo de carga en el fondo del horno
Cámara de combustión con base de parrillas especiales
Quemador a gas liquido y gas metano con encendido manual, piloto y válvula de seguridad, aire aspirado
Doble cámara de inspección (superior e inferior)
Cámara de combustión con reja de AISI310 de base
Compuertas de carga central, y superior e inferior para inspección.
Quemador adaptable a gas líquido o metano, con regulación manual, completo con válvula de seguriad y aire aspirado.
Boca de carga 350 x 215 mm.

Características

Código

Cámara combustión

Dimensiones

Máx. capacidad crisoles

Peso

ARDO 6

300x300x270

520x520x1280

300 Kg

ARDO 11

333200

400x400x280

710x685x1770

600 Kg

Molino Pulverización Waxco

Los molinos son maquinas estudiadas para la pulverización de las escobillas y cenizas derivadas del proceso de la fabricación de joyería. El funcionamiento es a ciclo continuo. El producto a la salida de la tolva inferior está ya filtrado, mediante un tamiz incorporado en el rotor. Los rotores, fabricados en acero, se alimentan lateralmente del material a tratar.

Modelo

Código

Diámetro rotor

Diámetro útil
boca trabajo 1

Producción:

Crisoles, borax, etc.

Cenizas, escobillas

Potencia

Dimensiones
(largo/ancho alto)

Peso

WM/60P

333500

600 mm

60 mm

4-6 Kg/h crisoles, borax, etc. 20-25 Kg/h escobillas, cenizas

4-6 Kg/h

20-25 Kg/h

380V–50H – 1.1Kw

1300x700x1600 mm.

380 Kg.

WM/80P

800 mm

200 mm

12-15 Kg/h

70-80 Kg/h

380V-50Hz - 2.2Kw

1510x1000x1960 mm.

780 Kg

WM/120P

1200 mm

200 mm

35-40 Kg/h

120-150 kg/h

380V-50Hz - 5.5Kw

1750x1300x1900 mm.

1700 Kg.

Balanza Precisión KERN KB

Programa de ajuste (CAL): Para el ajuste de la precisión de la balanza. Pesa de control externa es necesario. Cuentapiezas: Número de referencia escojable. Conmutación de la indicación de pieza a peso. Interfaz de datos: RS 232C, bidireccional, para la conexión a impresora o PC. Protocolización GLP/ISO de los datos de pesaje con fecha, hora y n° ident. Sólo en combinación con las impresoras KERN. Véase accesorios Fórmula: Memoria separada para el peso del recipiente de tara y los componentes para la fórmula (neto-total). Función de determinación de porcentaje Unidades de pesaje adicionales Posibilidad de pesaje inferior Adaptador 230 V / 50 Hz

BALANZA DE PRECISIÓN KERN KB

Para las aplicaciones sujetas a calibración, solicite también al mismo tiempo la calibración porque se puede realizar con posterioridad.
Manejo paso a paso en el display
Unidad de pesaje libremente programable p. ej. para la indicación directa en longitud de hilo g/m, peso de papel en g/m² o algo parecido
Contaje exacto: La optimización automática de referencias mejora gradualmente el valor medio del peso de una pieza de contaje
Prereducción numérica de tara para recipientes de peso conocido, útil para el control de cantidades de llenado
Parabrisas circular de serie, Ø 90 mm, altura 40 mm, para modelos KERN KB 120-3 y KB 200-3.

Código

315800

315801

315802

315803

315804

315805

315806

318507

315808

315809

Modelo

KB 120-3N

KB 200-3N

KB 240-3N

KB 360-3N

KB 1200-2N

KB 2000-2N

KB 2400-2N

KB 3600-2N

KB 10K0.05N

KB 10000-1N

Peso Máx

121 g.

201 g.

241 g.

361 g.

1210 g.

2010 g.

2410 g.

3610 g.

10100 g.

Lectura

0,001g

0,01g

0,05g

0,1g

Reprod

0,001g

0,01g

0,05g

0,1g

Plato

Ø 81

130 x 130

150 x 170

Lineab.

±0.003g

±0.03g

±0,15g

±0.3g

Balanza Precisión KERN PLC

Programa de ajuste (CAL): Para el ajuste de la precisión de la balanza. Pesa de control externa es necesario. Cuentapiezas: Número de referencia escojable. Conmutación de la indicación de pieza a peso. Interfaz de datos: RS 232C, bidireccional, para la conexión a impresora o PC. Fórmula: Memoria separada para el peso del recipiente de tara y los componentes para la fórmula (neto-total). Función de determinación de porcentaje Protocolización GLP/ISO de los datos de pesaje con fecha, hora y n° ident. Sólo en combinación con las impresoras KERN. Véase accesorios Unidades de pesaje adicionales Posibilidad de pesaje inferior Funcionamiento con pilas Adaptador 230 V / 50 Hz

BALANZA DE PRECISIÓN KERN PLC

Prereducción manual de tara para recipientes de peso conocido
Transferencia de datos, p. ej. a una impresora o un ordenador
Uso con pilas posible, pila (9V) no incluidas, función de auto desconexión para ahorrar energía tras un lapso de 3 min. sin alteración de peso

Código

3156501

3156502

3156503

3156504

3156505

3156506

3156507

3156508

3156509

3156510

3156511

3156510

Modelo

PCB 100-3

PCB 250-3

PCB 350-3

PCB 200-2

PCB 1000-2

PCB 2500-2

PCB 3500-2

PCB 1000-1

PCB 2000-1

PCB 6000-1

PCB 10000-1

PCB 6000-0

Peso Máx

100 g

250 g

350 g

200 g

1000 g

2500 g

3500 g

1000 g

2000 g

6000 g

10000 g

6000 g

Lectura

0,001 g

0,01 g

0,1 g

1 g

Reprod.

0,001 g

0,01 g

0,1 g

1 g

Plato

Ø 81

Ø 105

130 x 130

150 x 170

Lineab.

± 0,003 g

± 0,02 g

± 0,2 g

± 2 g

Balanza Analítica KERN ABJ/ABS

Ajuste automático interno: Mediante pesa de ajuste interna accionada por motor. Programa de ajuste (CAL): Para el ajuste de la precisión de la balanza. Pesa de control externa es necesario. Cuentapiezas: Número de referencia escojable. Conmutación de la indicación de pieza a peso. Interfaz de datos: RS 232C, bidireccional, para la conexión a impresora o PC. Protocolización GLP/ISO de los datos de pesaje con fecha, hora y n° ident. Sólo en combinación con las impresoras KERN. Véase accesorios Función de determinación de porcentaje Unidades de pesaje adicionales Adaptador 230 V / 50 Hz

BALANZA ANALÍTICA KERN ABJ/ABS

Indicación de capacidad. Una cinta luminosa ascendente indica el margen de pesaje aún disponible
Número de identificación de 4 dígitos, libremente programable mediante 2 teclas
Cubierta de metal robusta y estable

Código

3156901

3156902

3156903

Modelo

ABS 80-4

ABS 120-4

ABS 220-4

Capacidad

83 g x 0,1 mg

120 g x 0,1 mg

220 g x 0,1 mg

Reproducibilidad

0,1 mg

Linealidad

+-0,2 mg.

>+-0,2 mg.

+-0,2 mg.

Balanza Precisión KERN PFB

BALANZA DE PRECISIÓN KERN PFB

Acumulador interno de serie. Duración del servicio aprox. 48 h, tiempo de cargo aprox. 12h. Indicación del estado de carga en el display.
Parabrisas de serie, tapa desmontable (arriba) con orificio para pipetar, espacio de pesaje AxPxA 158x149x64 mm. Sólo en modelos con lectura d = 0,001 g y 0,01 g
Medidas compactas muy ventajoso al disponer poco espacio
Confortable sistema de manejo. Todas las funciones tienen su propia tecla en el panel de manejo.
La balanza trae de serie un nivel de burbuja y tornillos nivelantes para nivelarla con precisión, obteniéndose así una absoluta precisión en los resultados de pesaje.
Display LCD retroiluminado con altura de dígitos 15 mm
Indicación de capacidad. Una cinta luminosa ascendente indica el margen de pesaje aún disponible

Código

3156700

3156701

3156702

3156703

3156704

3156705

Modelo

PFB 120-3

PFB 200-3

PFB 1200-2

PFB 2000-2

PFB 6K0,05

PFB 6000-1

Peso Máx

120 g

200 g

1200 g

2000 g

6500 g

6000 g

Lectura

0,001 g

0,01 g

0,05 g

0,1 g

Reprod.

0,001 g

0,01 g

0,05 g

0,1 g

Plato

Ø 80

Ø 120

155 x 145

Lineab.

±0,003 g

±0,03 g

±0,15 g

±0,3 g

Balanza Precisión KERN PLH

Ajuste automático interno: Mediante pesa de ajuste interna accionada por motor. Cuentapiezas: Número de referencia escojable. Conmutación de la indicación de pieza a peso. Interfaz de datos: RS 232C, bidireccional, para la conexión a impresora o PC. Protocolización GLP/ISO de los datos de pesaje con fecha, hora y n° ident. Sólo en combinación con las impresoras KERN. Véase accesorios Programa de pesaje para animales (pesaje dínamico) Posibilidad de pesaje inferior Adaptador 230 V / 50 Hz

BALANZA DE PRECISIÓN KERN PLJ

Para las aplicaciones sujetas a calibración, solicite también al mismo tiempo la calibración porque se puede realizar con posterioridad.
Ajuste automático interno, con temporizador, cada 3 h o en caso de un cambio de temperatura > 3°C
Display LCD retroiluminado con altura de dígitos 17 mm
Panel de manejo optimizado desde el punto de vista ergonómico para diestros y zurdos
sólo PLJ-GM: Uso con acumulador interno, de serie, duración de servicio aprox. 35 h, tiempo de carga aprox. 8 h. Función de auto desconexión (AUTO-OFF) tras un lapso de 5 min para ahorrar energía del acumulador
sólo PLJ-GM: Pesaje con margen de tolerancia (checkweighing) Entradas posibles de un valor límite superior e inferior. Una señal optica en el display ayuda a efectuar raciones, dosificaciones o clasificaciones
Parabrisas de serie, hecho de vidrio, en todos los modelos PLJ-N, -NM con tamaños de platos = 128 x 128 mm. Espacio de pesaje AxPxA 140x140x65 mm

Código

3156851

3156852

3156853

3156854

3156855

Modelo

PLJ360-3NM

PLJ600-3NM

PLJ600-2GM

PLJ35002NM

PLJ6000-1GM

Peso Máx

350 g

600 g

3500 g

6000 g

Lectura

0,001 g

0,01 g

0,1 g

Reprod.

0,001 g

0,002 g

0,02 g

0,01 g

0,2 g

Plato

128 X 128

195 X 195

Lineab.

±0,004 g

±0,02 g

±0,04 g

±0,2 g

Balanza Precisión KERN EG-N especial farmacia

Programa de ajuste (CAL): Para el ajuste de la precisión de la balanza. Pesa de control externa es necesario. Cuentapiezas: Número de referencia escojable. Conmutación de la indicación de pieza a peso. Interfaz de datos: RS 232C, bidireccional, para la conexión a impresora o PC. Fórmula: Memoria separada para el peso del recipiente de tara y los componentes para la fórmula (neto-total). Función de determinación de porcentaje Protocolización GLP/ISO de los datos de pesaje con fecha, hora y n° ident. Sólo en combinación con las impresoras KERN. Véase accesorios Unidades de pesaje adicionales Posibilidad de pesaje inferior Pesaje con margenes de tolerancia Adaptador 230 V / 50 Hz

BALANZA DE PRECISIÓN KERN EG-N especial FARMACIA

Calibración interna y homologada y verificada de fábrica.
Plato de acero inox.
Cuentapiezas
Salida de datos RS232
Determinación %
Peso en gramos, ct., libras, GN
Pesada con límites de tolerancia (+-)
Dispositivo pesada inferior.
Conmutación de ajuste interna (CAL) mediante el botón giratorio lateral, alta precisión garantizada sin depender de un determinado emplazamiento
Programación de valores límites para pesajes de control. Entradas posibles en gramos, piezas o %, una señal óptica en el display ayuda a efectuar dosificaciones o clasificaciones
Indicación de capacidad. Una cinta luminosa ascendente indica el margen de pesaje aún disponible
Parabrisas de serie, tapa desmontable (arriba) con orificio para pipetar, espacio de pesaje AxPxA 158x130x78 mm. Sólo en modelos con lectura d = 0,001 g

Código

315620

315630

315640

Modelo

EG-N 200

EG-N 400

EG-N 620

Peso Máx

200 g

420 g

620 g

Lectura

0,001 g

Reprod.

0,001 g

Plato

Ø 118

Lineab.

±0,002 g

±0,003 g

±0,004 g

Balanza Quilatera KERN EW-C

KERN EW-C QUILATERO

BALANZA QUILATERA KERN EW-C

Plato de acero inox.
Calibración externa
Conmutable de ct a g mediante pulsación de solo una tecla
Platillo para piedras preciosas de acero inoxidable, Ø 60 mm, altura 15 mm, (opcional)
Paravientos con tapa frontal (se puede girar hacia arriba) para un pesaje rápido y confortable
Salida de datos RS 232
GARANTÍA 3 AÑOS
Opción: Plato inox de 60mm. para piedras preciosas 315611

Código

315610

Legibilidad

0,001 ct.
0,001 g.

Peso Máximo

600 ct.
120 g.

Plato mm.

Ø 80

Balanza Básica KERN EMB

Programa de ajuste (CAL): Para el ajuste de la precisión de la balanza. Pesa de control externa es necesario. Posibilidad de pesaje inferior Funcionamiento con pilas Tarar

BALANZA BÁSICA KERN EMB

Programa de ajuste (CAL). Pesas de control externas con sobreprecio
Función de pesaje para componentes. Uso más fácil para formulas
Enchufe de conexión de serie en la parte posterior para adaptador de red
Adaptador de red no incluido, nuevos encargos posible v. accesorios
Lista para el uso. Pilas incluidas: 1 x 9 V, resp. 2 x 1,5 V pilas tamaño AA (Modelos EMB 220-1, EMB 2200-0). Función de auto desconexión para ahorrar energía tras un lapso de 3 min sin alteración de peso

Código

3156051

3156052

3156053

3156057

3156054

3156055

3156058

3156056

3156060

3156061

3156062

3156054

Modelo

EMB 100-3

EMB 200-3

EMB 200-2

EMB 220-1

EMB 500-1

EMB 600-2

EMB 1000-2

EMB 1200-1

EMB 2000-2

EMB 2200-0

EMB 5,2K1

EMB 5,2K5

EMB 6000-1

Peso Máx

100 g

200 g

220 g

500 g

600 g

1000 g

1200 g

2000 g

2200 g

5200 g

6000 g

Lectura

0,001 g

0,01 g

0,1 g

0,01 g

0,1 g

0,01 g

1 g

5 g

0,1 g

Reproduct

0,001 g

0,01g

0,1 g

0,01 g

0,01g

0,1 g

0,01 g

1 g

5 g

0,1 g

Plato

Ø 82

Ø 105

Ø 150

Lineab.

± 0,003 g

± 0,02 g

± 0,2 g

± 0,03 g

± 0,02 g

± 0,3 g

± 0,02 g

± 2 g

± 3 g

± 10 g

± 0,3 g

Balanza Bolsillo KERN TAB 20-3

Programa de ajuste (CAL): Para el ajuste de la precisión. Se precisa de una pesa de ajuste externa. Alimentación por acumulador: El tipo de bateria se indica en cada aparato. Tarar Unidades de pesaje: conmutables mediante pulsación de unidad tecla, p. ej. Unidades no métricas. Véase el modelo de balanza.

BALANZA TAB 20-3

Balanza de bolsillo pesa quilates de alta precisión para joyeros, vendedores de oro y viajantes

Manejo fácil a través de 4 teclas
Conmutable de g a ct, gn al pulsar una tecla
Tapa apatible como protección contra presión y polvo.
Pesa de ajuste y recipiente de pesaje incluido
Pilas incluidas (4 x 1,5 V AAA), tiempo de funcionamiento de hasta 150 h
Display LCD retroiluminado con altura de dígitos 9 mm
Dimensiones del plato de pesaje (plástico) AxP 36x42 mm
Dimensiones totales AxPxA 95x133x33 mm
Temperatura ambiente admisible 10°C / 30°C
Peso neto aprox. 0,2 kg

Código

315808

Modelo

TAB 20-3

Peso Máx

20 g

Lectura

0,001 g

Reproduct

0,002 g

Plato

36x42 mm

Lineab.

± 0,004 g

Balanza de Bolsillo TANGENT 102

TANGENT 102

Balanza extra-compacta, (cabe en el bolsillo de la camisa).
Con tapa de protección rígida para evitar sobre-cargas en el transporte
Incluye funda y bateria.
Función ahorro energia.
Made in Japan by Tanita

Código

315804

Legibilidad

0/100 g.: 0.1g.

Peso Máximo

100 g.

Peso y Dimen.

Peso: 170 g
142 x 87 x 14 mm.

Balanza de Bolsillo TANITA 1479

TANITA 1479

Balanza de tamaño compacto, especialmente concebida para su transporte.
Incluye funda y bateria.
Función ahorro energia.

Código

315800

Legibilidad

0/50 g.: 0.1g.
51/100 .: 0.2 g.

Peso Máximo

100 g.

Peso y Dimen.

Peso: 170 g
156 x 76 x 16,5 mm.

Balanza de Bolsillo 1210-100 DIAMOND+CARAT

TANITA 1210-100 QUILATERA

Quilatero portátil de altas prestaciones
Función ahorro energia.

Código

315810

Legibilidad

0.01 ct
0,002 g

Peso Máximo

100 ct
20 g

Peso y Dimen.

Peso: 260 g
68 x 105 x 9,8 mm.

Densímetro WTB 600/Au

densimetro wtb600

Para el cálculo de la pureza del oro y la densidad de otros metales

Las balanzas para laboratorio de la serie WTB/Au presentan un contenedor y un software cuidadosamente diseñado para la determinación de densidaades de metales. La aplicación para la determinación de densidades permite:

Cuantificar el quilataje de oro
Conocer la densidad del platino
Determinar otras densidades metálicas.

El software tiene la opción de diferenciar muestras de metales preciosos frente a falsificaciones mediante la determinación de densidades.

Las balanzas de la serie WTB/Au presentan una pantalla LCD de 6 dígitos, clara y grande con retroiluminación y pictogramas adicionales. Presenta una cubierta de plástico ABS que ofrece un ratio de protección IP43. El diseño de las balanzas incorpora un contenedor de líquidos con un vaso de pesada que incluye un adaptador especial. La construcción del adaptador permite realizar pesadas al aire y sumergidas en solución líquida (agua destilada, alcohol).

Funciones:

Determinación del quilataje en oro puro
Determinación del quilataje en aleación de oro (oro-plata, oro-cobre, etc)
Determinación de platino por densidad
Determinación de metales esenciales en aleación desconocida en porcentaje
Determinación de densidades de otros metales

Características y posibilidades:

unidades de medida de masa: [g], [oz], [K], [gal
unidades adicionales: [g/cm³], []oz/gal], [ºC], [ºF]
función auto-cero
velocidad de transmisión de datos ajustable
transmisión continua de datos por protocolo RS 232 y función de impresión por protocolo RS 232
tara
temporizador de apagado
pantalla retro-iluminada
calibración de usuario definida
etc.

Código

3156889

Campana

244x178x182

Peso Máx

600 g.

Lectura

0,01g

Repetitivid.

0,03g

Plato

125x145

Lineab.

±0.03g

Pinzas para Crisoles

Pinzas para crisoles de 4 diferentes medidas para los crisoles

F3 (CG150ST) 141053
F4 (CG350ST) 141054
F5 (CG600ST) 141055
F9 (CG700ST) 141058

PINZA CRISOLES 1304994

PINZA FE WW PARA CRISOLES LONG.62 CM 1304994

Meltron Compact

Temporizador 1-30 min.
Ajuste de potencia
Display LED para: potencia, tiempo y temperatura
Crisol de grafito o cerámico

Código

Capacidad

Máx. temperatura

Voltaje

Potencia

Dimensiones

Peso

MELTRON 1G

146001

1 Kg. Au 18 Kts.

1300°C

230V monof.

2,8 Kw

400x450x180mm

14 Kg.

MELTRON 1P

146002

50-250g Pt

2000°C

230V monof.

2,8 Kw

400x450x180mm

14 Kg.

MELTRON 2G

146003

2 Kg. Au 18 Kts.

1300°C

230V monof.

2,8 Kw

400x450x180mm

14 Kg.

MELTRON 2P

146004

250-500g Pt

2000°C

230V monof.

2,8 Kw

400x450x180mm

14 Kg.

Meltron oro

fundidora meltron 4 5

Panel de control Digital con mensajes de funcionamiento y diagnósticos
Sensor de temperatura (externo)
Ajuste de potencia con indicación
Moderna tecnología de calentamiento por inducción
Ajuste de temperatura en el panel
Opcional: sensor infra-rojo

Código

Capacidad

Voltaje

Máx. temperatura

Potencia

Dimensiones

Peso

MELTRON 4G

146005

2/4 Kg. Au 18Kts.

230V monof.

1300°C

4,0 Kw

490x420x950mm

123 Kg.

MELTRON 5G

146007

5 Kg. Au 18Kts.

230V monof.

1300°C

5,0 Kw

490x420x950mm

123 Kg.

MELTRON 10G

146010

10 Kg. Au 18 Kts.

380/480 Trif

1300°C

10,0 Kw

650x550x970mm

125 Kg.

MELTRON 2P

146015

15 Kg. Au 18 Kts.

380/480 Trif

1300°C

15,0 Kw

650x550x970mm

125 Kg.

Meltron platino

fundidora meltron 10 15

Panel de control Digital con mensajes de funcionamiento y diagnósticos
Sensor de temperatura (externo)
Ajuste de potencia con indicación
Moderna tecnología de calentamiento por inducción
Ajuste de temperatura en el panel
Opcional: sensor infra-rojo

Código

Capacidad

Voltaje

Máx. temperatura

Potencia

Dimensiones

Peso

MELTRON 5P

146008

600g Pt

230V monof.

2000°C

5,0 Kw

490x420x950mm

123 Kg.

MELTRON 15P

146016

2Kg. Pt

380/480 Trif

2000°C

15,0 Kw

650x550x970mm

125 Kg.

Meltron Inoxidable

Panel de control Digital con mensajes de funcionamiento y diagnósticos
Sensor de temperatura (externo)
Ajuste de potencia con indicación
Moderna tecnología de calentamiento por inducción
Ajuste de temperatura en el panel
Opcional: sensor infra-rojo

Código

Capacidad

Voltaje

Máx. temperatura

Potencia

Dimensiones

Peso

MELTRON 15SS

146017

5Kg. Acero Inoxidable

380/480 Trif

2000°C

15,0 Kw

650x550x970mm

125 Kg.

Fundidoras Alta Frecuencia

FUNDIDORAS ELECTRÓNICAS POR INDUCCIÓN WAXCO MELTROM+PLUS HD BASCULANTES

Fundidoras estáticas de máximas prestaciones que gracias a su versatilidad permiten fundir todo tipo de aleaciones aureas de cualquier quilataje, aleaciones de plata, platino, bronce, latón, acero inoxidable y ligas específicas.

Características principales

El sistema basculante del crisol permite efectuar la colada con un flujo regular y continuo, garantizando la máxima homogeneidad de la fusión, sea esta en lingotes, barras o moldes.
Las fundidores Waxco Meltrom pueden trabajar en continuo, sin interrupciones entre una fusión y otra, utilizando el crisol más apropiado según la calidad de la aleación en fusión.
Control y estabilización de la temperatura de fusión: las fundidoras Waxco Meltrom incorporan un pirómetro óptico autorregulador con display digital que permite leer continuamente la temperatura del metal, ya sea durante la subida de la temperatura de fusión, ya sea durante el periodo de estabilización. Este dispositivo opera a qualquier temperatura comprendida entre los 800°C y los 2000°C
Fácil instalación: pueden ser instaladas en cualquier fábrica y no requieren ninguna instalación de toma de agua para la refrigeración de la bobina de calentamiento, la cual viene provista de un circuito cerrado de agua.
OPCIONES: Mesa de servicio, dispositivo de distribución de gas neutro protector (Argón)

Capacidad
máxima

Tiempo

Alimentación

Consumo máximo

Dimensiones

Peso

Crisol utilizado

HD 2R

2,8 Kg. Au 24 Kt.
150 cc

2,8 Kg.: 8 minutos

220 ó 380 V
trifásico

7,6 Kw.

85 x 70 x 107 cms.

240 Kg.

CG 150 ST

HD 5R

6,5 Kg. Au 24 Kt.
350 cc

6,5 Kg.: 10 minutos

220 ó 380 V
trifásico

8,5 Kw.

85 x 70 x 107 cms.

240 Kg.

CG 350 ST

HD 8R

11,4 Kg. Au 24 Kt.
600 cc

11 Kg.: 18 minutos

220 ó 380 V
trifásico

9,2 Kw.

85 x 70 x 107 cms.

240 Kg.

CG 600 ST

Fundidora Eléctrica Shuttle

Digital deluxe check control de alta tecnología y precisión colocado en el interior del horno.
Elemento calefactor de nueva concepción para garantizar una duración superior y temperaturas de hasta 1120°C
Termopar en platino "PYT"
Instrumentación digital
Avisador acústico y luminoso de temperatura máxima.
Doble aislamiento térmico
Equipo digital
Elevadas prestaciones
Elevada potencia concentrada
Sencillez absoluta
Capacidad crisoles de 0,5 Kg. y 1,00 Kg. para Shuttle1
Capacidad crisoles de 2,0 Kg. y 3,00 Kg. para Shuttle2
Accesorios incluidos:

Código

Capacidad

Máxima temperatura

Potencia

Dimensiones

Peso

SHUTTLE 1

333400

0,5 Kg. y 1 Kg. Au 18 Kts.

1150°C

0,7 Kw

340 x 220 x 340 mm.

7 Kg.

SHUTTLE 2

333410

2 Kg. / 3 Kg. Au 18 Kts.

1150°C

1,1 Kw

340 x 220 x 380 mm.

8 Kg.

Fundidora Eléctrica Voyager

Digital deluxe check control de alta tecnología y precisión colocado en el interior del horno.
Elemento calefactor de nueva concepción para garantizar una duración superior y temperaturas de hasta 1150°C
Termopar en platino "PYT"
Instrumentación digital
Avisador acústico y luminoso de temperatura máxima.
Doble aislamiento térmico
Equipo digital
Elevadas prestaciones
Elevada potencia concentrada
Sencillez absoluta
CRISOL Ø 105 X 200mm - 2000cc
Accesorios incluidos:

Código

Capacidad

Máxima temperatura

Potencia

Dimensiones

Peso

VOYAGER

333338

5 Kg. Aluminium

1150°C

1,8 Kw

410 x 310 x 470 mm.

15 Kg.

Fundidora Eléctrica Super Shuttle 5

Digital deluxe check control de alta tecnología y precisión colocado en el interior del horno.
Elemento calefactor de nueva concepción para garantizar una duración superior y temperaturas de hasta 1150°C
Termopar en platino "PYT"
Instrumentación digital
Avisador acústico y luminoso de temperatura máxima.
Doble aislamiento térmico
Equipo digital
Elevadas prestaciones
Elevada potencia concentrada
Sencillez absoluta
Accesorios incluidos:

Código

Capacidad

Máxima temperatura

Potencia

Dimensiones

Peso

SUPER SHUTTLE 5

3334105

3 Kg. / 5 Kg. Au 18 Kts.

1150°C

1,1 Kw

340 x 220 x 380 mm.

8 Kg.

Horno a Gas Basculante AXIS WAPL

Horno de fusión con basculación hidráulica tipo AXIS, fabricado con ladrillos de elevada refracción, protegido por carpintería metálica.

Pernos de basculamiento en eje al orificio de pérdida de líquido
Quemador automático con encendido electrónico y control de llama de 180.000 Kcal/h, utilizado para fundiciones rápidas y altas temperaturas (1350°C)
Fluido especial resistente al fuego
Embudo de colada con carro basculante
Mando a distancia para el volcado

Embudo mando a distancia

CONTROL DE TEMPERATURA AUTOMÁTICA (opcional) 139721

Cuando se desee un mayor control de la temperatura, existe opcionalmente un sistema automática de control de temperatura mediante un control digital configurable.

AXISWAPL control temperatura2 AXISWAPL control temperatura1

Modelo

Código

Dim,.interior
(ØxAltura)

Dim..exterior
Ancho
largo
alto

Máx.cap. crisol

Peso

Potencia
Kcal/h

Consumo máx:
GPL
Metano

Crisol

WAPL
50R

139705

345x545

1700
1000
950

50 Kg/CU

600 Kg.

180.000

12 Kg/h
15 m3/h

KARWEN
A50

WAPL
60R

139706

345x545

1700
1000
950

60 Kg/CU

600 Kg.

180.000

12 Kg/h
15 m3/h

KARWEN
A60

WAPL
80R

139708

345x545

1700
1000
950

80 Kg/CU

600 Kg.

180.000

12 Kg/h
15 m3/h

KARWEN
A80

WAPL
120R

139712

345x545

1700
1000
950

120 Kg/CU

600 Kg.

180.000

12 Kg/h
15 m3/h

KARWEN
A120

WAPL
150R

139715

415x660

1950
1100
1080

150 Kg/CU

1100 Kg.

180.000

12 Kg/h
15 m3/h

KARWEN
A150

WAPL
200R

139720

475x660

1950
1100
1080

200 Kg/CU

1200 Kg.

180.000

12 Kg/h
15 m3/h

KARWEN
A200

WAPL
300R

139725

-x-

1950
1100
1080

300 Kg/CU

1200 Kg.

180.000

12 Kg/h
15 m3/h

KARWEN
A300

Horno a Gas Basculante WSPR

Horno de Fusión con basculación manual fabricado con refractario compacto, protegido con carpintería metálica

Crisol de carburo de silicio con cuádruple bloque
Doble aislamiento termal
Refractario compacto de duración ilimitada
Boquilla de salida del metal de carburo de silicilio
Electroventilador trifásico o monofásico.
Quemador de 28000 Kcal/hora de gas líquido o gas metano, ventilación forzada, con válvula de seguridad y piloto.
Embudo de colada con porta embudo

Embudo horno Spirit

Modelo

Código

Dimensiones interiores
(ØxAltura)

Dimensiones exteriores
(Anchoxlargoxalto)

Máxima capidad crisol

Peso

Potencia

Consumo máximo:
GPL
Metano

Crisol

P.6R

139306

175 x 250

1100 x 600 x 850

6 Kg/CU

85 Kg.

28000 Kcal/h

2,3Kg/h
3,2 m3/h

KARWEN A6

P.12

139312

220 x 340

1100 x 600 x 850

12 Kg/CU

115 Kg.

28000 Kcal/h

2,3Kg/h
3,2 m3/h

KARWEN A12

P.15R

139315

220 x 340

1100 x 600 x 850

15 Kg/CU

115 Kg.

28000 Kcal/h

2,3Kg/h
3,2 m3/h

KARWEN A15

Horno a Gas Basculante WJMB

Horno de Fusión con basculación eléctrica AXIS

Vertido preciso, perfecto, fácil y seguro con el sistema de basculación AXIS.
Asiento especial para la colocación del embudo de colada.
Quemador semiautomático de gas líquido y gas metano
Mando a distancia para la basculación eléctrica del horno.

Embudo horno Spirit

Modelo

Código

Dimensiones exteriores
(Anchoxlargoxalto)

Máxima capidad crisol

Peso

Temperatura máxima

Consumo máximo:
GPL
Metano

Crisol

WJMB 15

139415

1100 x 1100 x 1100

15 Kg/CU

240 Kg.

1300ºC

2Kg/h
3 m3/h

KARWEN A15

WJMB 25

139425

1100 x 1100 x 1100

25 Kg/CU

260 Kg.

1350ºC

2Kg/h
3 m3/h

KARWEN A25

Horno a Gas Estático WLMP LIGHT

Horno estático de fusión, fabricado con refractario compacto, protegido por carpintería metálica

Electroventilador trifásico o monofásico.
Refractario de duración ilimitada
Quemador de 28000 Kcal/hora con válvula de seguridad y piloto.
Gas líquido, propano, butano, metano.
Tenaza de pico para agarre de crisol
Embudo de colada con porta embudo

tenezas horno embudo

Modelo

Código

Dimensiones interiores
(ØxAltura)

Dimensiones exteriores
(ØxAltura)

Máxima capidad crisol

Peso

Potencia

Consumo máximo:
GPL
Metano

Crisol

WLMP 07

139207

175 x 195

270 x 350

3 Kg/CU

40 Kg.

28000 Kcal/h

2,3Kg/h
3,2 m3/h

KARWEN A3

WLMP 08

139208

175 x 250

270 x 705

6 Kg/CU

50 Kg.

28000 Kcal/h

2,3Kg/h
3,2 m3/h

KARWEN A6

WLMP 09

139209

220 x 340

310 x 850

12 Kg/CU

70 Kg.

28000 Kcal/h

2,3Kg/h
3,2 m3/h

KARWEN A12

Horno a Gas Estático WLMP HEAVY

Horno estático de fusión, fabricado con refractario compacto, protegido por carpintería metálica

Quemador semiautomático de 80.000 kcal/h de gas líquido o gas metano, ventilación forzada con válvula de seguridad y llama piloto.
Quemador automático con encendido electrónico de 80/150.000 Kcal/h de gas líquido o metano, para altas temperaturas (1350 °C)
Tenaza doble para introducción y extracción de crisol.
Porta Crisol a medida para volcado del crisol
Óptimo aislamiento térmico con refractarios de primera calidad
Embudo de colada con porta embudo

Modelo

Código

Dimensiones interiores
(ØxAltura)

Dimensiones exteriores
(ØxAltura)

Máxima capidad
crisol

Peso

Potencia

Consumo máximo:
GPL
Metano

Crisol

WLMP 10N

139210

300 x 440

1100 x 980

25 Kg/CU
30 Kg/CU

300 Kg.

80000 Kcal/h

6Kg/h
9 m3/h

KARWEN A25
KARWEN A30

WLMP 11

139211

464 x 550

1170 x 840

50 Kg/CU
100 Kg/CU

600 Kg.

80000 Kcal/h

6Kg/h
9 m3/h

KARWEN A50
KARWEN A100

Horno a Gas Basculante WSPR volante

Horno de Fusión con basculación manual mediante un volante que facilita y una maniobra fluida.

Fabricado con refractario compacto, protegido con carpintería metálica

Crisol de carburo de silicio con cuádruple bloque
Doble aislamiento termal
Refractario compacto de duración ilimitada
Boquilla de salida del metal de carburo de silicilio
Electroventilador trifásico o monofásico.
Quemador de 28000 Kcal/hora de gas líquido o gas metano, ventilación forzada, con válvula de seguridad y piloto.
Embudo de colada con porta embudo

Embudo horno Spirit

Modelo

Código

Dimensiones interiores
(ØxAltura)

Dimensiones exteriores
(Anchoxlargoxalto)

Máxima capidad crisol

Peso

Potencia

Consumo máximo:
GPL
Metano

Crisol

P.15R volante

1393151

220 x 340

1100 x 600 x 850

15 Kg/CU

120 Kg.

28000 Kcal/h

2 Kg/h
3 m3/h

KARWEN A15

Colada y vibrobatidora al vacío BIG SIZE

150234

VIBROBATIDORA Y COLADA AL VACÍO DE GRAN CAPACIDAD

Todo el proceso de preparacion, revestimiento batido, vaciado y colada bajo vacío.

Vibrobatidora para la manipulación de cilindros de grandes dimensiones, con sistema integrado de colada del metal mediante vacío.

Medida cilindros: Max. Ø 400 x 600 mm. sin valona.
Batidora con variador de velocidad electrónico.
Capacidad: 45 kg revestimiento.
Vibración con Variador de Frecuencia Electrónico.
Depresor Vacío WB 40 m3/h.
Depósito de almacén de vacío.
Cámara de vacío para colada de cilindros con tapa y sistema neumático de presión
Potencia 2 Hp. 220 Volts Monof o 380 Volts Trif.
Medidas 2150 x 750 x 2835 cm Altura
Peso 600 kg.

Fundidora y colada al vacío MULTI-FLASK

146650

FUNDIDORA Y COLADA AL VACÍO DE GRAN CAPACIDAD PARA LATÓN, PLATA Y ALUMINIO

La fundidora para microfusión MULTI-FLASK ha sido diseñada para la fundición de grandes cantidades de metal y su posterior colado del metal en diferentes cilindros. Mediante un ingenioso sistema de raíles, es posible cargar diversos cilindros de forma continua.

Permite fundir y colar hasta 25 Kg de latón, 30 Kg. de plata u 8 Kg. de aluminio.

Características

Crisol: de grafito con un volumen de 3500cc
Medida cilindros: Ø mínimo 120 - máximo 400, x altura minimo 120 - máximo 500.
Capacidad de fusión: latón de 2 a 25 kg, plata de 2,5 a 30 Kg., aluminio de 0,7 a 8 Kg.
Temperatura de fusión máxima: 1200ºC
Líquido de refrigeración: agua, 3 l/min a 3 bar
Potencia 20 kW, trifásica 400V 50/60 Hz
Medidas 720 x 1750 x 1800 cm Altura
Peso 580 kg.

multipleject detalles

Fundidora al vacío Pressovac

FUNDIDORA DE INDUCCIÓN PARA COLADA AL VACÍO CON ATMÓSFERA CONTROLADA Y PRESIÓN

El sistema de fusión y colada de fundición utilizado en la serie PRESOVAC fue desarrollado para los laboratorios joyeros y dentales, donde la perfección de las fusiones es absoluta: la fundición tienen una excelente compacidad molecular y están libres de defectos, tales como deficiencias, la porosidad y la contracción.

El metal se inserta en el crisol y el cilindro se coloca sobre su soporte dentro de la cámara de fusión. El ciclo de funcionamiento es completamente automático. En primer lugar, crea un vacío elevado antes de la fusión, tras la inyección de gas helio.
El helio con su excelente flujo limpia tanto el cilindro de revestimiento por residuos de cera, tanto el metal durante la colada. El helio es un gas indispensable para obtener piezas extremadamente delgadas con superficies lisas.
El metal alcanza la temperatura de colada y el sistema de impulsos de baja frecuencia mantiene homogeneamente el metal fundido. El control de temperatura está asegurada por un pirómetro óptico de hasta 2100 ° C para el platino y el acero inoxidable y la inmersión termopar tipo "S" de hasta 1.450 ° C en el interior del crisol de grafito para el oro, la plata y el bronce.
En este punto, pulsando un botón, todo el sistema de rueda / cilindro crisol automáticamente por 90 ° y el metal, una vez que se vierte en un lado homogénea y controlada en el cilindro, se somete a presión automáticamente a 4 bar por el gas argón.

Esta alta velocidad de presurización es indispensable para la obtención de un llenado completo y homogéneo, incluso a bajas temperaturas de metal / cilindro, para las aleaciones de oro, plata y bronce, pero especialmente para el platino y acero que tienen un intervalo de fusión corto y una solidificación rápida.
De esta forma se obtendrá una pieza de fundición más densa, compacta y bien distribuida que la obtenida por otros sistemas.

La version DUAL PYROMETER tiene todas las características funcionales de la Presovac y está equipada con:

Pirómetro óptico a infrarrojos hasta 2100ºC
Termopar a inmersión tipo "S" hasta 1450ºC.

Características

Código

Calefacción:

Alimentación:

Potencia:

Diámetro Cilindro:

Altura máxima Cilindro:

Capacidad máx. crisol:

Gas

Aire comprimido:

Enfriamiento:

Bomba vacío:

Medidas:

Peso:

146300

Inducción.

230 V monofásica.

3 Kw.

de Ø 50 a Ø90 mm.

90 mm.

1 Kg. Au 24 kts

helio, argón, nitrógeno

6 - 7 bar

2 litros/min. 34 bar
con bomba de agua a circuito cerrado

8 m3/h - 0,005 mbar

600 x 500 x 580 mm.

90 Kg.

Fundidora al vacío TVCd doble cámara

FUNDIDORAS DE INDUCCIÓN BAJA FRECUENCIA PARA COLADA AL VACÍO CON ATMÓSFERA CONTROLADA Y PRESIÓN

fundidora tvcd

Lo último en fundidoras de Vacío / Presión

En microfusión, la calidad y definición de los productos que se obtienen con la fundidora TVCd son inalcanzables con los otros sistemas tradicionales gracias al uso de un sistema con doble cámara que adopta el uso de cilindros con o sin agujeros, con o sin valona. Asimismo, la posibilidad de colar cilindros de hasta 400 mm. de altura aumenta la productividad de los materiales de consumo por gramo de metal producido.

Esta innovadora tecnología de la doble cámara permite colar el metal a temperatura mucho más baja que las maquinas tradicionales concebidas para cilindros perforados o con valonas aportando innumerables ventajas al usuario.

Funcionamiento

El ciclo de trabajo comienza con el calentamiento por inducción de las ligas con protección de gas inerte hasta la fase de fusión. En este punto una perfecta mezcla de los metales garantiza la correcta homogenización de la liga.
El cilindro se coloca en la cámara baja, con vacío y con junta.
Cuando se alcanzan los valores para vacío/presión en ambas cámaras el stopper se libera y el metal fluye en el cilindro.
Justo después de la colada y antes de la solidificación, tiene lugar una fuerte compresión, forzando al metal a ser introducido perfectamente en el molde.
El crisol puede ser de grafito o de cerámica dependiendo de la liga que se utilice, y el cilindro puede estar perforado o sin perforar, con valona o sin valona, para satisfacer cualquier standard en joyería.
En la TVCd todo se ha pensado para una utilización sencilla. Se dispone de una pantalla táctil para realizar la programación y sólo 3 pulsadores para la operatividad de la máquina. El usuario puede programar hasta 100 diferentes programas.

Tecnología para una correcta fusión de las ligas

Utilización de gas argón o helio.
Advenced Self Tuning (AST™): termorregulación con control exacto de la liga fundida.
Dos set-points: homogenización y temperatura de fundición.
Calentamiento por media frecuencia, fundición y mezclado de las ligas hasta una perfecta homogenización.
Pulse Stirring Management (PSM™) para un mezclado con extrema baja frecuencia.
Alto poder de densidad mejor mezcla y menos merma.

Accesorios

TPG12L, Dispositivo de producción de granalla:
Consiste en un deposito de acero inox. con una arandela para el gas (sealing). Un cilindro interno perforado facilita recoger la granalla desde el agua. Una bomba centrifuga permite tener una circulación de agua desde el refrigerador

KL, kit para producción de chapas
Con la TVCd se pueden producir lingotes para chapa o hilo de alta calidad fundidos con atmósfera controlada y colando el metal en la chaponera precalentada y con vacío.

Características

Código

Programas

Calefacción:

Alimentación:

Potencia:

Diámetro
Cilindro
máximo:

Altura
Cilindro:

Capacidad máx. crisol:

Temperatura máxima:

Presión:

Enfriamiento:

Bomba
vacío:

Medidas:

Peso:

TVC5d
DOBLE CÁMARA

1475105

100

Inducción.

380 V Trifásica.

5 Kw.

Ø80-130 mm.
(150 mm. sobre demanda)

300 mm.,
(400 sobre demanda)

1 Kg. Au 24 kts

hasta 1400°C.

-1/+1 bar.

Externo por agua.

interna 100 Mbar
con 25 m3/h.

700 x 900 x 1300 mm.

300 Kg.

TVC10d
DOBLE CÁMARA

1475110

100

Inducción.

380 V Trifásica.

10 Kw.

Ø80-130 mm.
(150 mm. sobre demanda)

300 mm.,
(400 sobre demanda)

3 Kg. Au 24 kts

hasta 1600°C.

-1/+2 bar.

Externo por agua.

interna 100 Mbar
con 25 m3/h.

700 x 900 x 1300 mm.

350 Kg.

TVC12d
DOBLE CÁMARA

1475112

100

Inducción.

380 V Trifásica.

12 Kw.

Ø80-130 mm.
(150 mm. sobre demanda)

300 mm.,
(400 sobre demanda)

5 Kg. Au 24 kts

hasta 1600°C.

-1/+2 bar.

Externo por agua.

interna 100 Mbar
con 25 m3/h.

700 x 900 x 1300 mm.

350 Kg.

Fundidora al vacío TVCs

FUNDIDORAS DE INDUCCIÓN BAJA FRECUENCIA PARA COLADA AL VACÍO CON ATMÓSFERA CONTROLADA Y PRESIÓN

Fácil de usar
Totalmente automática
Bajo consumo de energía
Programación digital

Las fundidoras de inducción con vacío y sobrepresión TVCs combinan la alta tecnología de inducción con la sencillez en su utilización.

Se puede conseguir resultados perfectos para cada tipo de liga gracias al ajuste y a un óptimo movimiento del material fundido.

El vacío es ayudado por el sistema de SOBREPRESIÓN garantizando un perfecto rellenado del cilindro.

El generador de inducción a media frecuencia consigue el punto óptimo del mezclado de los metales, mientras que la temperatura es controlada por un termopar de elevada precisión.

Funcionamiento

El ciclo de trabajo comienza con el calentamiento por inducción de las ligas con protección de gas inerte hasta la fase de fusión. En este punto una perfecta mezcla de los metales garantiza la correcta homogenización de la liga.
El cilindro se coloca en la cámara baja, con vacío y con junta. Cuando se alcanzan los valores para vacío/presión en ambas cámaras el stopper se libera y el metal fluye en el cilindro.
Justo después de la colada y antes de la solidificación, tiene lugar una fuerte compresión, forzando al metal a ser introducido perfectamente en el molde.
El cilindro puede ser con valona o sin valona, para satisfacer cualquier standard en joyería.
En la TVCs todo se ha pensado para una utilización sencilla. El panel de control es simple e intuitivo. Para controlar el proceso de fundición sólo se necesita presionar dos botones. La máquina hace el ciclo automáticamente con los parámetros que ya tiene en memoria. El usuario puede introducir hasta 8 diferentes programas (TVC10s).

Accesorios

TPG3L, Dispositivo de producción de granalla:
Consiste en un deposito de acero inox. con una arandela para el gas (sealing). Un cilindro interno perforado facilita recoger la granalla desde el agua. Una bomba centrifuga permite tener una circulación de agua desde el refrigerador

Características

Código

Programas

Calefacción:

Alimentación:

Potencia:

Diámetro Cilindro máximo:

Altura máxima Cilindro:

Capacidad máx. crisol:

Temperatura máxima:

Presión:

Enfriamiento:

Bomba vacío:

Medidas:

Peso:

TVC3 s

1475003

Inducción.

220 V monofásica.

3 Kw.

Ø80-130 mm.

260 mm.

1 Kg. Au 24 kts

hasta 1400°C.

-1/+1 bar.

Externo por agua.

interna 100 Mbar con 25 m3/h.

600 x 800 x 1200 mm.

200 Kg.

TVC4s

1475004

Inducción.

220 V monofásica.

4 Kw.

Ø80-130 mm.

260 mm.

2 Kg. Au 24 kts

hasta 1400°C.

-1/+2 bar.

Externo por agua.

interna 100 Mbar con 25 m3/h.

600 x 800 x 1200 mm.

220 Kg.

TVC10s

1475010

Inducción.

380 V Trifásica.

10 Kw.

Ø80-130 mm.

260 mm.

3 Kg. Au 24 kts

hasta 1400°C.

-1/+2 bar.

Externo por agua.

interna 100 Mbar con 25 m3/h.

600 x 800 x 1200 mm.

250 Kg.

Fundidora al vacío Pressovac Max

FUNDIDORA DE INDUCCIÓN PARA COLADA AL VACÍO CON ATMÓSFERA CONTROLADA Y PRESIÓN

El sistema de fusión y colada de fundición utilizado en la serie PRESSOVAC fue desarrollado para los laboratorios joyeros y dentales, donde la perfección de las fusiones es absoluta: la fundición tienen una excelente compacidad molecular y están libres de defectos, tales como deficiencias, la porosidad y la contracción.

La version DUAL PYROMETER tiene todas las características funcionales de la Presovac y está equipada con:

Pirómetro óptico a infrarrojos hasta 2100ºC
Termopar a inmersión tipo "S" hasta 1450ºC.

Características

Código

Calefacción:

Alimentación:

Potencia:

Diámetro Cilindro:

Altura máxima Cilindro:

Capacidad máx. crisol:

Gas

Aire comprimido:

Enfriamiento:

Bomba vacío:

Medidas:

Peso:

146400

Inducción.

230 V monofásica.

3 Kw.

de Ø 100 mm.

150 mm.

Au 60 cc3 - Pt 20 cc3

helio, argón, nitrógeno

8 bar

2 litros/min. 3 ~ 4 bar
con bomba de agua a circuito cerrado

8 m3/h - 0,005 mbar

490 x 680 x 1200 mm.

160 Kg.

Fundidora al vacío G1

FUNDIDORA DE INDUCCIÓN PARA COLADA AL VACÍO CON ATMÓSFERA CONTROLADA Y PRESIÓN para cilindros de hasta diámetro 150 x 200 serie G

Fundidora MULTIPLE JECT

FUNDIDORA MULTIPLE JECT

Colada por vacío Waxco Dôme

Colada Dome

150233

Datos Técnicos

Cilindro máximo: Ø 200 mm. x 400 mm.
Cámara de vacío para colado estático
Vacuómetro
OPCIONAL: Depresor de vacío LC25 25m3/h 0,75
Medidas exteriores: 400 x 355 x 410 mm.
Dimensiones: Ø 660 mm. 1105 mm. alto

Granalladora WG500

Código 149001

Construcción Acero Inoxidable.
Capacidad 150 litros
Montada sobre 4 Ruedas para su fácil desplazamiento.
Cesto colector de granalla, extraible de acero inoxidable
Moto-Bomba 0.5 Hp Monof. 220V
Desagüe por moto-bomba.
Tanque Ø 500 mm.
Dimensiones: Ø 500 x 900 mm altura.
Opcional: Soporte para crisol perforado para granalla fina.

granalladora wr500 opcion Código 149005

Colada Continua Magma 4D

COLADA CONTINUA ELECTRÓNICA
MAGMA 4 D - 4 Kg. (Au)

	Funcionamiento extremadamente silencioso.
	Todas las funciones controladas por microprocesador.
	Regulación digital de la potencia, velocidad de arrastre y de la temperatura del crisol y de la hilera.
	Alta eficacia gracias a un generador de estado sólido.
	Autodiagnóstico mediante mensajes vocales de avería en español.
	Control de la temperatura del crisol y de la hilera mediante termopares independientes.
	Sistema de prevención de la oxidación del metal.
	Construida integramente en acero inoxidable

Características Técnicas

Dimensiones máximas de placha:

Dimensiones de tubo:

Dimensiones hilo:

Alimentación:

Potencia:

Capacidad

Crisol:

Dimensiones:

Peso:

Crisol de 380 cm3

46 x 15 mm

Ø10 ÷ Ø28 mm

1-2 hilos Ø5 ÷Ø12 mm

400V trifásica ~ 50-60 Hz

7,5 kVA

4 Kg Au 750‰

2,1 Kg Ag 925‰

640 x 590 x 1400 mm

160 Kg

Colada Continua Magma 12D

COLADA CONTINUA ELECTRÓNICA
MAGMA 12 D - 9 Kg. (Au)

	Funcionamiento extremadamente silencioso.
	Todas las funciones controladas por microprocesador.
	Regulación digital de la potencia, velocidad de arrastre y de la temperatura del crisol y de la hilera.
	Alta eficacia gracias a un generador de estado sólido.
	Autodiagnóstico mediante mensajes vocales de avería en español.
	Control de la temperatura del crisol y de la hilera mediante termopares independientes.
	Sistema de prevención de la oxidación del metal.

Características Técnicas

Dimensiones máximas de placha:

Dimensiones de tubo:

Dimensiones hilo:

Alimentación:

Potencia:

Capacidad Crisol

Dimensiones:

Peso:

Crisol de 680 cm3

50 x 5 mm

Ø10 ÷ Ø32 mm

2 hilos Ø5 ÷ Ø12 mm

400V trifásica ~ 50-60 Hz

12 KW

9 Kg Au 750‰
5 Kg Ag 925‰

700 x 800 x 2080 mm

290 Kg

Colada Continua Magma 24D

COLADA CONTINUA ELECTRÓNICA
MAGMA 24 D - 30 Kg. (Au)

	Funcionamiento extremadamente silencioso.
	Todas las funciones controladas por microprocesador.
	Regulación digital de la potencia, velocidad de arrastre y de la temperatura del crisol y de la hilera.
	Alta eficacia gracias a un generador de estado sólido.
	Autodiagnóstico mediante mensajes vocales de avería en español.
	Control de la temperatura del crisol y de la hilera mediante termopares independientes.
	Sistema de prevención de la oxidación del metal.

Características Técnicas

Dimensiones máx. de placha

Dimensiones hilo

Alimentación

Potencia

Capacidad Crisol

Dimensiones (mm)

Peso

Crisol 960 cm3

65 x 5 mm

3 hilos Ø8÷ Ø12 mm

400V trifásica ~ 50-60 Hz

24 KW

30Kg Au 750‰
20 Kg Ag 925‰

700 x 800 x 2080

330 Kg

Crisol 2200 cm3

100 x 10 mm

4 hilos Ø8÷ Ø12 mm

400V trifásica ~ 50-60 Hz

24 KW

30Kg Au 750‰
20 Kg Ag 925‰

700 x 800 x 2080

330 Kg

Enfriador hornos Inducción WMX

Sistema enfriador de agua con depósito para hornos de inducción

Características

Fabricada en acero inoxidable Aisi 304,
Depósito y serpentín interior en acero inox AISI 304.
Aislamiento en poliuretano inyectado a alta presión libre de CFC ́s con densidad de 40 kg/m3.
Tapa desmontable.
Llenado automático por bolla.
Agitador de agua interior.
Control digital.
Soporte opcional

Código

Potencia

Potencia frigorífica

Capacidad útil

Régimen Temperatura

Condensación

Evaporación

Refrigerante

Rendimiento

Alto

Fondo

Ancho

Tension

Potencia

WMX EAH80

143910

862w

945w

+2 +4

Ventilada

Serpentín sumergido

R404a

486 l/día

554 mm.

560 mm.

1225 mm.

220 V/50 Hz.

850 W.

WMX EAH120

143920

1121w

1144w

120

+2 +4

Ventilada

Serpentín sumergido

R404a

720 l/día

1069 mm.

698 mm.

718 mm.

220 V/50 Hz.

1960 W.

WMX EAH200

143930

1728w

2219w

200

+2 +4

Ventilada

Serpentin sumergido

R404a

1206 l/día

1119 mm.

698 mm.

1136 mm.

220 V/50 Hz.

3160 W.

Enfriador Tae EVO

ENFRIADORES DE AGUA CONDENSADAS POR AIRE DE 0,5 HASTA 176 kW CON COMPRESORES SCROLL HERMÉTICOS Y CONTROL POR MICROPOCESADOR

Enfriador TAE EVO tech mini

Las TAEevo son enfriadores de agua en R407C diseñados para el enfriamiento de procesos industriales. Es una unidad compacta con depósito y bomba, derivada de la experiencia adquirida en la gama precedente TAE, bien considerada y apreciada en el mundo entero. Las TAEevo garantizan una elevada eficiencia así como el funcionamiento a plena carga hasta una temperatura ambiente de 43°C.

Todos los componentes son posicionados en el interior de la unidad de forma tal que se consiga una fácil accesibilidad en las operaciones de inspección y mantenimiento. El enfriador está dotada de un control electrónico de nueva generación, para poder controlar con rapidez los principales parámetros de la unidad. Las TAEevo utilizan compresores scroll y un novedoso evaporador en forma de batería aleteada insertada dentro del depósito de acumulación de agua, que permite una reducción al mínimo de la pérdida de carga, reduce la posibilidad de congelación del fluido y maximiza el intercambio térmico.

Las adecuadas dimensiones y la disposición de la batería el condensador en un solo lado, permiten la fácil instalación, tanto al interior como al exterior.

CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR

Refrigerante R407C
Compresores Scroll herméticos
Alimentación eléctrica 400/3/50
Control por microprocesador
Depósito de acumulación de gran capacidad con evaporadores aleteado en su interior
Ventilador axial con regulación ON /OFF
Filtros metálicos en la batería del condensador
Grado de protección IP54 (excepto TAE "M" y TAE "015-020")

VENTAJAS

Uso flexible en la refrigeración del procesos industriales
Depósito de gran capacidad que permite estabilizar la temperatura de salida de agua ante carga variables
Requiere un espacio de instalación mínimo, gracias a su tamaño reducido y a que la batería del condensador se encuentra sólo en una solo lado
Instalación sencilla y acceso fácil a todos los componentes tan sólo retirando un panel
Control por microprocesador diseñado para modificar los parámetros de consigan para una gestión personalizada
Compatible con los sistemas de supervisión más avanzados y con las interfaces BMS di supervisión BMS

Modelo

Código

Alimentación

Refrigerante

Frigorías frig/h

Pot. frigorífica (1)
kW

Pot. absorbida (2)
kW

Largo mm.

Ancho mm.

Alto mm.

Peso Kg

M03

143003

230

R134a

1204

1.4

0.5

323

730

340

46,5

143005

230

R407c

2150

2.5

0.8

575

593

786

M10

143010

230

R407c

3784

4.4

1.4

375

393

786

83.3

015

143015

400

R407Cc

6278

7.3

1.85

360

1230

750

127

020

143020

400

R407Cc

8170

9.5

2.1

560

1250

730

132

031

143031

400

R407Cc

11868

13.8

3.7

660

1280

1340

200

051

143051

400

R407Cc

17544

20.4

3.0

660

1280

1340

220

081

143081

400

R407Cc

24424

28.4

6.3

760

1860

1390

331

101

143101

400

R407Cc

36034

41.9

8.5

760

1860

1390

386

Modelo

Código

Alimentación

Refrigerante

Frigorías frig/h

Pot. frigorífica (1)
kW

Pot. absorbida (2)
kW

Largo mm.

Ancho mm.

Alto mm.

Peso Kg

121

143121

400

R407Cc

44892

32.2

10.3

760

1860

1390

405

161

143161

400

R407Cc

50912

58.

12.9

760

1860

1390

416

201

143201

400

R407Cc

57964

67.4

13.3

866

2205

2005

553

251

143251

400

R407Cc

69488

80.8

17.3

866

2205

2005

650

301

143301

400

R407Cc

75938

88.3

19.4

866

2205

2005

740

351

143351

400

R407Cc

86172

100.2

22.6

866

2205

2005

757

402

143402

400

R407Cc

108532

126.2

1233

3200

2140

1245

502

143502

400

R407Cc

125990

146.5

30.3

1255

3200

2140

1285

602

143602

400

R407Cc

150844

175.4

33.9

1255

3200

2140

1345

Temperatura salida agua (3)

°C

Cf1

-5

0,52

0,62

0,74

0,79

0,87

Temperatura ambiente (3)

°C

Cf2

0,95

0,93

0,90

0,84

(1) Datos referidos a las siguientes condiciones: temperatura de salida del agua 15ºC: delta t 5ºC: temperatura ambiente 25ºC.
(2) Potencia absorbida del compresor.
(3) Coeficientes de corrección de potencia (valores indicativos): Potencia frigorílica = Valor nominal x Cfi x Cf2

OPCIONES PRINCIPALES

Refrigerante R22 o R134a
Compresores alternativos herméticos a pistón
Alimentación eléctrica 46013160 Vaso de expansión para circuitos hidráulicos abiertos o cerrados
Bomba de 3 o 5 bares de presión, con posibilidad stand-by
Regulador electrónico de la velocidad del ventilador
Ventiladores centrífugos para instalaciones por conductos
Kit hidrónico NON FERROUS para aguas agresivas
Versión "láser" con control preciso de la temperatura del agua de salida
Kit de control remoto
Tratamiento anti-corrosión en las baterías condensador
Protocolo para los sistemas de supervisión y BMS

Lingoteras Fundición Waxco NiCR

Modelo

WCH1

WCH6

WCH10

WCH12

WCH20

WCH27

WCH30

WCH60

WCH80

Código

3965851

3965856

3965860

3965862

3965870

3965877

3965880

3965886

3965888

Kg.
Oro

1,5

L
mm

120

130

195

200

195

240

295

280

340

L1
mm

100

120

130

205

H
mm

120

110

S1
mm

Cap
Lit.

0,15

0,35

0,45

0,60

1,00

1,41

1,65

3,20

5,80

Estación Automática Grabado Láser TAUMARK W

taumark w10

Estación Automática de Grabado Láser TAUMARK W con almacén para bandejas

Estación de trabajo automatizada que permite la automatización en el grabado de piezas.

Su reconocimiento óptico ajusta el grabado a la posición de cada pieza de forma automática según el patrón introducido (pattern matching).

Su cuidado diseño ha tenido en cuenta la ergonomía y el espacio de trabajo para que la máquina ocupe el menor espacio necesario.
Su puerta de generosas dimensiones con apertura contrapesada e inclinada para una programación óptima del ciclo de trabajo.

taumark w10 interior

BANDEJAS

Las paletas tienen un tamaño de 300x300 mm.
Altura máxima de la pieza que se puede colocar en el palé de 60 mm.
Se pueden realizar alturas más altas quitando un palé.
Carga máxima por palet 5Kg.

CÁMARA DE VISIÓN

Sistema de visión integrado para centrar de marcado en las piezas.
Área de visualización máxima de la cámara 80x60mm
Cámara de 5 MPixel
Vista en vivo del área de trabajo.
Iluminación desde arriba o abajo

SOFTWARE ESPECÍFICO

Software desarrollado íntegramente por Taumac, personalizable según las necesidades de los clientes.
La interfaz del operador permite la gestión de operaciones incluso durante la operación de 10 bandejas que se pueden personalizar también con diferentes objetos.
Carga / descarga incluso durante la operación.
Ciclo de trabajo sin supervisión en modo automático.
Control remoto e informes del trabajo realizado.
PC de alto rendimiento incluido.

Características

Potencia

Frecuencia

Longitud de onda

Focal

Guía láser

Refrigeración

Dimensiones útiles

Ambiente trabajo

Dimensiones

Peso

Alimentación

Consumo

20w 30w 50w 70w 100w

de 1 a 2000 KHz en varios módulos dependiendo de la aplicación

1064+/- 4nm (otras fuentes de CO2, verde y UV disponibles)

F100(60X60) F160(100X100) F210(140X140)
F254(170X170) F330(230X230 F420(280X280)

Diodo láser 650mm 2 mW

Aire

600x500, Apertura 450mm

10-35ºC y del 30 al 85% humedad

1150(1800 con pc) x 1000 (1300 con pc) x 2100H

375 Kg.

230V +/- 10% 50/60Hz

400-900W

Grabador y Microcorte Láser TAUMARK TOP y DESKTOP

logo Taumac

Los láser de la serie TAUMARK Small y Small+ son diferentes porque la serie S+ puede admitir el corte de reproducción automático. Han sido desarrollados para el grabado preciso en cualquier tipo de objetos pequeños para obtener detalles claros incluso en superficies geométricamente complejas.

La velocidad de ejecución, la facilidad de uso y la amplia gama de accesorios son algunas peculiaridades apreciadas por los usuarios. La amplia gama de fuentes propuestas según las necesidades del cliente hace que estos productos sean realmente completos.

Ha sido tenido en cuenta en el diseño de esta nueva grabadora a las necesidades del usuario.

Las ventajas de nuestra propuesta son:

Puerta de apertura amplia (370 mm)
Puerta de apertura inclinada para una mejor visión del punto de trabajo
Área de trabajo grande 450x285mm
Cuidado en espacios interiores para una mejor recuperación de metales
Software multilingüe profesional y parametrizable
Importar archivos en formatos utilizados principalmente por diseñadores gráficos y técnicos
Gran ventana para visión interna
Carrera grande (185 mm) del eje Z

Modelo

Potencia

Frecuencia impulso

Longitud onda

Potencia impulso

Diodo láser rojo

Dimensiones cámara

Rango temperaturas

Lente Focal

Refrigeración
Láser

Interface

Peso

Medidas

Conexión eléctrica

TOP - DESKTOP

20W 30W 50W 70W 100W

de 1a 2000 KHz

1064 +/- 4nm

70 W

diodo láser 650nm 2nw

560 x 500mm., máx apertura de la puerta 450 mm

10-35ºC, humedad 30-85%

F100(60x60) F160(100x100) F210(140x140) F254(170x170) F330(230x230) F420(280x280) HEAD 3D(200x200x100h) o (300x300 flat) o (400x400 flat) mm

Fuente Láser por aire
(no es necesario refrigeración externa)

USB 2.0

Serie Desktop 120 Kg.
Serie Top 200 Kg.

Serie Desktop 620x1050x950 mm.
Serie Top 620x1050x1780 + consola 700mm.

230V +/- 10% 50/60 Hz 400 - 900 W

Accesorios:

Eje rotativo motorizado para anillos y pulseras interno - externo
Mordaza para anillos especiales
Placa guía dragger 10 - 100 mm. como caja de vacío
Mordaza estáticos
Mordaza x, y
Kit de marcado para bolas y óvalos
Kit visions systems:
para el centrado manual
para centrar de forma automatizada
Almacén con paletas para marcar lotes de producción
Marcado 3D de archivos STL
Creación de huellas dactilares para acuñar moldes con estrategia 2.5D
Centrado del archivo de puntero de diodo rojo
Ergonómico para el operador adaptando la altura de trabajo
Mesa cruzada X, Y para formatos múltiples o grandes
Puerta de apertura automática (el comienzo cierra el final del ciclo se abre)
Puerta de apertura automática ajustable
Aspirador de humos con vórtice

Grabador y Microcorte Láser TAUMARK S, S+ y OPEN

logo Taumac

Los grabadores láser TAUMARK S y S+ han sido diseñados en los más mínimos detalles para satisfacer las más variadas necesidades y aplicaciones de marcado, grabado profundo y corte gracias a la amplia gama de fuentes de láser que se pueden insertar.

La gran cámara de trabajo también permite el uso de tecnología de marcado 3D para formas complejas y 2.5D para la creación de excavaciones o conos para moldes.

Puede combinar un sistema de visión integral que hace que este modelo sea aún más eficiente, productivo y preciso con excelentes resultados. La posibilidad de integrar la base motorizada permite un uso cómodo y ergonómico. La amplia gama de fuentes propuestas según las necesidades del cliente hace que este producto sea verdaderamente completo.

Ha sido tenido en cuenta en el diseño de esta nueva grabadora a las necesidades del usuario.

Las ventajas de nuestra propuesta son:

Puerta de apertura amplia (450 mm)
Puerta de apertura inclinada para una mejor visión del punto de trabajo
Área de trabajo grande 550x500mm también es útil para futuras incorporaciones
Cuidado en los espacios interiores para una mejor recuperación del metal
Innovadora succión push-pull para flujo de aire laminar
Software multilingüe que es profesional y puede ser parametrizado por el operador y la compañía
Importar archivos en los formatos más populares de software técnico y gráfico
Gran ventana para visión interna
Eje Z con un gran desplazamiento de 400 mm. para poder integrar automatizaciones futuras
Eje Z controlado y preciso
Puntero al final del centrado del archivo rojo

Modelo

Potencia

Frecuencia impulso

Longitud onda

Potencia impulso

Diodo láser rojo

Dimensiones cámara

Rango temperaturas

Lente Focal

Refrigeración Láser

Interface

Peso

Medidas

Conexión eléctrica

S S+ OPEN

20W 30W 50W

de 1a 2000 KHz

1064 +/- 4nm

70 W

diodo láser 650nm 2nw

560 x 500mm., máx apertura de la puerta 450 mm

10-35ºC, humedad 30-85%

F100 ( 60x60) F160 ( 100x100) F210 ( 140x140)

Aire

USB 2.0

Serie Small y Small+: 87 Kg.
Serie Open: 72 Kg.

Serie S y S+: 480x780x710 mm.
Serie Open: 480x780x680 mm.

230V +/- 10% 50/60 Hz 400 - 800 W

Accesorios:

Eje rotativo motorizado para anillos y pulseras interno - externo
Mordazas para anillos especiales
Placa guía dragger 10 - 100 mm. como caja de vacío
Alicates estáticos
Mordazas x, y
Kit de marcado para bolas y óvalos
Puntero de diodo rojo para centrar archivos
Aspirador de humos con vórtice
Cámara de video interna

Soldador Waxcolaser de cabezal independiente LWI

Características

Soldadora con cuerpo Generador sobre ruedas para facilitar el transporte, Cabezal separado L.
Disponible, Opcional, columna para posicionamiento del Cabezal L (342360).
Display Retro-Iluminado para Interface operativa.
Llave de acreditación para uso personalizado.
Acceso a los parámetros mediante joystick sobre la consola.
Erogación gas Argon de protección, coaxial al recorrido del rayo Laser y de una segunda boquilla de aire regulable, servido de electroválvulas, max. 1,5 bar, consumo medio 1 – 3 l/m regulable manualmente.
Sistema de refrigeración de la lámpara flash integrado, cerrado, aire y agua, en el cuerpo del generador.
Refrigerador adicional separado, opcional.
99 programas de memoria para registro permanente de parámetros en uso
5 programas pulse-shaping incluidos, forma especial para la plata.
10x stereo-microscopio Leica, sistema cross-air.
Zoom y videocámara Leica, Opcional.

Código

Tipo láser

Energ. pulso

Potencia de pulso

Potencia

Frecuencia pulso

Ø spot

Memorias

Duración
pulso:

Refrigeración

Óptica

Prog. Pulse-shaping

Dimens.
generador

Dimens.
cabezal

Peso neto

342350

CCPS-PFC

86 joules

8,6 kW

65W

0,5-20Hz

0.3-2.0mm

20.0mS

Tanque 4 lts. con resinas desionizantes, disipador

Stereo Microscopio binocular Leica 10x 45º

5
predefinidos

500 x 900 x 1150 mm

150 x 800 x 220 mm

110 kg

110

342351

CCPS-PFC

110 joules

8,8 kW

65W

0,5-20Hz

0.3-2.0mm

0,5 - 25 mS

Tanque 4 lts. con resinas desionizantes, disipador

Stereo Microscopio binocular Leica 10x 45º

5
predefinidos

500 x 900 x 1150 mm

150 x 800 x 220 mm

110 kg

100

342352

CCPS-PFC

100 joules

10 kW

65W

0,5-20Hz

0.3-2.0mm

0,5 - 25 mS

Tanque 4 lts. con resinas desionizantes, disipador

Stereo Microscopio binocular Leica 10x 45º

5
predefinidos

500 x 900 x 1150 mm

150 x 800 x 220 mm

110 kg

130

342353

CCPS-PFC

130 joules

10,5 kW

65W

0,5-20Hz

0.3-2.0mm

0,5 - 25 mS

Tanque 4 lts. con resinas desionizantes, disipador

Stereo Microscopio binocular Leica 10x 45º

5
predefinidos

500 x 900 x 1150 mm

150 x 800 x 220 mm

110 kg

200

342355

CCPS-PFC

200 joules

20 kW

65W

0,5-20Hz

0.3-2.0mm

0,5 - 25 mS

Tanque 4 lts. con resinas desionizantes, disipador

Stereo Microscopio binocular Leica 10x 45º

predefinidos

500 x 900 x 1150 mm

150 x 800 x 220 mm

110 kg

Soldador Waxcolaser TAUWELD 100-125-200

Sus principales características son:

La versatilidad, la potencia y velocidad en un equipo compacto y altamente mejorado con respecto a anteriores versiones.
El display tactil a color de 5.7” permite un fácil acceso a los parámetros de trabajo y la inmediata lectura/interfaz de los mensajes y de la base de potencia, tiempo, frecuencia de repetición, dimensión del spot de soldadura y del post gas, un joystick interno, en la cámara de soldar permite la modificación de tales parámetros.
32 posiciones de memoria permiten al operador salvar permanentemente los parámetros de trabajos para unas posterior reutilización.
La puesta al dia via Internet del firmware por medio de un llave USB personalizable.
La forma de la onda prefijada (pulse-shaping) adaptada para la soldadura de ligas con especiales características metalúrgicas
Luz halógena de intensidad variable
El suministro directo de gas Argón directamente sobre el área de soldadura y coaxial a la apertura del rayo Laser
Circuito cerrado de refrigeración adecuado para hacer frente a sesiones de trabajo prolongadas.
Un PEN DRIVE USB que permite no solo de salvar 32 parámetros de trabajo, repara seguir el mismo trabajo, exportarlo para poderlo utilizar en otro soldadora laser evo así como efectuar puestas al día del software.
5 formas de onda preseleccionadas (pulse-shaping) para obtener una elevada calidad de soldadura sobre cualquier tipo de liga.
Duración de la lámpara flash de al menos 5 millones de impulsos,
Dimensiones y peso reducido para un fácil transporte.

Laser soldadura Tauweld

SISTEMA TELECÁMARA INTEGRADO

El sistema de telecámara coaxial con el microscopio stereo, permite obtener una visión perfecta del área de trabajo, haciendo así más práctico y menos fatigoso el trabajo de soldadura.

El sistema de visión integrado ha sido diseñado para garantizar la máxima ergonomía de visión.

Principales ventajas de TELECÁMARA:

Alta fidelidad de la imagen y profundidad del campo de visión
Visión progresiva del trabajo de soldadura sin interferencias debidas al oscurecimiento del “Shutter” óptico del microscopio stereo
Ningún efecto óptico “ghosting”, debido al desplazamiento interno de la camara para las operaciones normales de soldadura
Autorregulación de la luminosidad, para evitar reflejos generales de la superficie del metal.
Iluminación por led, para una visión cromática óptima
Opcional: conexión Ethernet (posibilidad de registrar imágenes y video en su pc remoto/web network)
Opcional: conexión wi-fi (posibilidad de visualizar sus imágenes wireles con dispositivos portátiles, netbook, Tablet PC, smatphone, etc.

tauweld3

Mesa motorizada

Ordenador

Visualización en ordenador

Código

Alimentación:

Tipo cristal

Consumo:

Energía de pulso:

Potencia de pico:

Potencia:

Frecuencia pulso:

Diámetro de spot:

Steromicroscopio:

Ondas pre-programadas:

Memorias:

Duración de pulso:

Dimensiones:

Peso neto:

TAUWELD 100S

342100

230V, 50Hz, monofásico

6,3mm Nd: YAG

16 Amp.

100 joules a 20 mS

10kW

55W

0 a 15Hz

0.3-1.5mm
(spot 0,15 opcional)

45º aumento 10x y cruz Leica

0.5-15.0mS

58 x 80 x 55 cm

40 kg

TAUWELD 125S

342125

230V, 50Hz, monofásico

7mm Nd: YAG

16 Amp.

125 joules a 25 mS

11,5kW

60W

0 a 15Hz

0.3-1.5mm
(spot 0,15 opcional)

45º aumento 10x y cruz Leica

0.5-15.0mS

58 x 80 x 55 cm

40 kg

TAUWELD 200S

342200

230V, 50Hz, monofásico

7mm Nd: YAG

16 Amp.

200 joules a 20 mS

80W

0 a 15Hz

0.3-1.5mm
(spot 0,15 opcional)

45º aumento 10x y cruz Leica

0.5-15.0mS

58 x 80 x 55 cm

40 kg

Arenadora Wyttex Mini Sablex

Código 312101

Proyectada para satisfacer las operaciones de limpieza de superficies, pulimentación y acabados mateados y satinados de metales. Diseñada con tecnología de vanguardia, con materiales de calidad y con formas geométricas y ergonómicas.

Características:

Construida en chapa de acero 15/10 pintado epoxi.
Sistema de aspiración de polvo incorporado.Vidrio de seguridad estanco para la observación del trabajo.
Iluminación interior.
Puerta delantera abatible.
Boquilla de acero de ø 4mm incorporada.
Circuito de aire con filtro regulador de presión y electroválvula para la apertura y cierre del funcionamiento de la pistola de arenado gobernado por pedal eléctrico.

Especificaciones Técnicas

Dimensiones exteriores: 360 x 460 x 700 mm.
Zona de trabajo: 300 x 250 x 180 mm.
Peso: 35 Kg.
Potencia: 150 W.
Tensión: 220/230 V monofásico.
Consumo de aire: 300 l/min a 6 Atm
Abrasivos recomendados: B-GLASS y B-COR

Micro Arenadora Waxco TT de sobremesa

Familia de arenadoras compactas y económicas. Todas ellas montan una pistola fija de 3 mm de diámetro, con sistema de recirculación de la arena. El modelo TT2 dispone además de una pistola móvil de diámetro 1,25 mm. Por su parte, el modelo TT3 cuenta con dos boquillas móviles de 1 y 1,25 mm. La conmutación entre vasos se realiza mediante una válvula neumática. Todos los modelos cuentan con luz interior tipo LED. Las dimensiones, apariencia y acabado son similares.

Código:

Alto:

Largo:

Ancho:

Peso:

Tensión:

Consumo:

Lámpara:

TT1

312601

365 mm

380 mm

340 mm

7,5 kg

230 V, 50/60 Hz

100 l/min

LED 6W

TT2

312602

390 mm

470 mm

410 mm

9 kg

230 V, 50/60 Hz

100 l/min

LED 6W

TT3

312603

390 mm

470 mm

410 mm

10,5 kg

230 V, 50/60 Hz

100 l/min

LED6 W

Arenadora Wyttex Sablex

Código 312102

Construidas siguiendo las exigencias derivadas del tratamiento de superficies adaptadas a las industrias de precisión, joyería, bisutería, plásticos, matricería, etc. en las que se emplean para la obtención de una gran diversidad de acabados tales como satinados, mateado, limpieza, decorado y desbaste.

La posibilidad de emplear diferentes tipos de abrasivos, confieren una gran versatilidad, consiguiendo desde un satinado brillante hasta un grabado profundo. Asimismo, regulando la presión del aire se puede conseguir una extensa gama de efectos.

Los compuestos abrasivos usados en pequeñas cantidades, forman un circuito cerrado por un sistema de aspersión continuado, con el consiguiente ahorro de abrasivo.

Gracias al colector de polvo incorporado, se eliminan constantemente las partículas de polvo y de desecho producidas por los compuestos abrasivos.

Características Técnicas

Dimensiones cabina

Dimensiones totales

Gama operativa

Pistola de chorro

Control de aire

Capacidad de tolva

Motor colector

Aspirador

Valor extracción

Peso neto

650 x 400 x 650 mm. alto

650 x 700 x 1450 mm. alto

0 a 6 atmósferas de presión
300 a 600 litros/ minuto

tipo succión (fija o portátil)

Pedal

10 Kg. según abrasivo

1/6 Hp monofásico

tipo ventilador de paletas múltiples

1,5 m3/minuto

90 Kg.

Arenadora Wyttex Standard con Aspirador

Código 312104

Características

Construida en chapa de acero de 20/10 pintado epoxi. S6 con puerta lateral izquierda y S9 con 2 puertas.
Vidrio de seguridad estanco para la observación del trabajo.
Bocamangas para la introducción de las manos.
Luz interior estanca.
Manguera de succión antiestática.
Circuito de aire con filtro-regulador de presión y electroválvula, para la apertura y cierrel de funcionamiento de la pistola de arenado, gobernado por pedal eléctrico.
Requiere de aspiración externa (Aspirador Universal)
Pistola de proyección con tobera de carburo de boro 8 mm.
Accesorios opcionales:


Aspirador Universal	Puerta con cesta giratoria	Carro sobre guías con mesa giratoria	Guías externas para la extracción del carro

Dimensiones

Zona de Trabajo

Peso

Potencia

Tensión

Consumo aire

1000x700x1600

950x650x720

140 Kg.

150 Kw

220V 50Hz

1000 lts/min a 6 Atm

1200x900x1800

1150x850x840

180 Kg.

150 Kw

220 50 Hz

1000 lts/min. a 6 Atm

Microarenadora por agua Microjet

Arenadora Waxco MicroJet

Code 312910

Especialmente indicada para la realización de diversos procesos en el campo de la joyería y tratar superficies alternando acabados satinados y brillantes.

Su funcionamiento se base en la eficaz combinanción de diversos abrasivos y agua. El práctico lápiz y la reducida tobera, hacen de este equipo un instrumento muy manejable y preciso, adecuado para arenar pequeñas superficies con efecto terciopelo, satinados, etc.

Con el auxilio de plantillas, podremos conseguir grabar diseños de adorno y nombres sobre metales, piedras y vidrio.

Su funcionamiento es extremadamente sencillo; basta conectar el grifo de agua y el aire comprimido y la máquina está lista para producir. El mantenimiento se reduce a la limpieza del filtro y de los separadores de condensación.

Abrasivo indicado: B-GLASS XF, B-GLASS XXF

B-COR (Corindón)

Corindón obtenido por la fusión de alúminas de primera calidad con precalentamientos y enfriamientos controlados, manteniendo cristal y tenacidad constantes.

Color blanco

Aplicaciones: abrasivos en general, pulido de metales, chorreado y acabados, inoxidables, pavimentos alta resistencia.

Gama

B-COR 20 (El más basto)
B-COR 36
B-COR 46
B-COR 80
B-COR 100
B-COR 120
B-COR 180
B-COR 220 (El más fino)

Presentación:

Cubos de 25 Kg.

B-GLASS (Microesferas de vidrio)

No deforman, ni rayan, ni desgastan el metal.

Vidrio templado, particularmente resistentes al choque.

No alteran el grado de acabado de las superficies tratadas.

100% de partículas no abrasivas.

No es tóxico.

Gama:

B-GLASS B - Acabado basto
B-GLASS C - Acabado normal
B-GLASS F - Acabado fino
B-GLASS XF - Acabado extra fino
B-GLASS XXF- Acabado extra extra fino (recomendado para nuestra arenadora por agua WAXCOJET)

Presentación:

Cubos de 25 Kg.

Waxco ION, Waxco Tree

Waxco ION TREE

Código: 150227 150226 150225

WAXCO ION, SISTEMA IONIZANTE

Dispositivo para la eliminación de las descargas (chispas) de cera causadas por la corriente estática durante el ensamblaje de los modelos.
Medidas: 130 x 240 x 90 mm., peso 3 Kg.
220V. monofásico 0,2 Amp.

WAXCO TREE

Sistema motorizado para el ensamblaje de los árboles de cera que permite acelerar notablemente la fijación de los modelos de ceras.
Dotado de un doble pedal para la inversión de marcha del mandril donde se fija el árbol.
Admite árboles hasta de 200 mm. de longitud. El sistema está disponible también en la versión XL para aboles de longitud máxima de 300mm.
Medidas: 406 x 215 x165 mm. (XL: 550x215x165 mm.), peso 5,2 Kg.
220V. monofásico 6 w.

Soldador de ceras Waxco

Código 150220

Lápiz ligero, para un uso cómodo y continuado, totalmente aislado.
Caja metálica esmaltada de gran resistencia contra golpes y roces.
Regulador de intensidad de 0 a 10, para un ajuste preciso de la temperatura.
Leds luminosos indicadore de potencia y de funcionamiento.
Punta utilizable para quemar cauchos.
Medidas 200x 80 x 140 mm.
220V monofásivo 70w.

Inyector de cera manual Waxco IN5

INYECTOR DE CERAS WAXCO IN5

Con regulador de temperatura analógico, termómetro con bulbo, interruptor general, manómetro, válvula de escape y válvula de seguridad.
Con un nuevo sistema de regulación para la perfecta estabilización de la temperatura.

INYECTOR DE CERAS WAXCO IN5-C

Con regulador de temperatura analógico, termómetro con bulbo, interruptor general, manómetro, válvula de escape y válvula de seguridad.
Con un nuevo sistema de regulación para la perfecta estabilización de la temperatura.
Compresor interno que permite ajustar la presión deseada mediante un pulsador.

Modelo

Código

Capacidad

Presiones

Regulador Temperatura

Compresor interno

Medidas

Voltios

Watios

Peso

IN 5

150031

4,3 litros

Analógico

340x290x400 mm.

220 V.

300 W.

14 Kg.

IN 5-C

150030

4,3 litros

Analógico

Sí

340x290x400 mm.

220 V.

300 W.

14,5 Kg.

Acumulador de cera caliente Waxco Tap

150035

Depósito acumulador de cera caliente para cualquier tipo de inyector que permite disponer de cera preparada y lista para usar.

Capacidad: 4,8 litros
Regulador Temperatura
Medidas: 390 x 290 x 300
Voltios: 220 V
Watios: 300 W
Peso: 12 Kg.

Si se utiliza junto con el inyector de cera manual serie IN, queda perfectamente integrado en la parte superior del mismo, duplicando su depósito de cera.

Inyector de cera manual Waxco IN10 IN12

INYECTOR DE CERAS WAXCO IN10 1500D

- Con regulador de temperatura digital, manómetro, válvula de escape y válvula de seguridad.
- Con un nuevo sistema de regulación para la perfecta estabilización de la temperatura.
- Mancha incorporada que permite ajustar la presión deseada de una forma sencilla y confiable.

INYECTOR DE CERAS WAXCO IN12 2500D

Con regulador de temperatura digital, manómetro, válvula de escape y válvula de seguridad.
Con un nuevo sistema de regulación para la perfecta estabilización de la temperatura.
Mancha incorporada que permite ajustar la presión deseada de una forma sencilla y confiable.

Modelo

Código

Capacidad

Regulador Temperatura

Mancha de presión manual

Medidas

Voltios

Watios

IN10

150042

1,5 litros

Digital

Sí

160x160x520 mm.

220 V.

160 W.

IN12

150043

2,5 litros

Digital

Sí

194x194x520 mm.

220 V.

320 W.

Inyector Cera Automático Computerizado Waxmax 5000

Ultra compacto, ultra preciso
Pantalla táctil
Robusto y fiable
Ahorro de tiempo
Ahorro de cera
0% Rechazos
Ceras de peso constante

COMPACTO, PARA MAYOR COMODIDAD DE TRABAJO

El inyector Waxmax 5000 es el dispositivo profesional más compacto del mercado : ¡la unidad del inyector sin la prensa ocupa solo 31 x 31 cm en la estación de trabajo!

Adaptado a espacios reducidos: huella muy pequeña, ahorro de espacio para instalar los moldes y herramientas necesarios.

INTERFAZ TÁCTIL, PANTALLA AJUSTABLE: ¡AHORRE TIEMPO!

Una interfaz de software desarrollada en colaboración con los usuarios permite un acceso rápido y fácil a los menús. Los pictogramas facilitan la comprensión de las funciones, puede insertar fotos de las piezas.

Tiempo de adaptación reducido, modo de producción ultrarrápido, actualizaciones fáciles, búsqueda acelerada de ajustes por pieza (autocompletado).

BOMBA DE VACÍO OPTIMIZADA PARA EL INYECTOR

bomba de vacío específica independiente de la red del cliente optimiza el vacío del molde a inyectar.

La inyección es perfecta y precisa, la distribución de la cera es uniforme en el molde, sea cual sea la forma de las piezas.

TANQUE: GRAN CAPACIDAD Y PRODUCTIVIDAD

Un depósito de 9 L puede contener una gran cantidad de cera, inyectada directamente en el molde sin cámara intermedia que limite el volumen de inyección.

La máquina acepta moldes de todos los tamaños, incluso los más grandes : el llenado del tanque es menos frecuente para optimizar la productividad.

DESBUBURACIÓN Y PERFECCIÓN

Un sistema de desburbujeo permite desgasificar la cera bajo presión, para evitar la aparición de microburbujas de aire durante las inyecciones.

Calidad de inyección constante en el tiempo: perfección del estado superficial de las piezas.

APERTURA FÁCIL Y SEGURA

El tanque está equipado con una tapa hermética, fácil de manejar y segura.

La inyección es perfecta y precisa, la distribución de la cera es uniforme en el molde, sea cual sea la forma de las piezas.

INYECCIÓN ULTRA PRECISA Y CONSTANTE

Las múltiples configuraciones permiten determinar una configuración adaptada a cada habitación.
Los ajustes de temperatura independientes del punto de goteo de la cera garantizan inyecciones repetibles independientemente del tipo y el lote de cera utilizado.

Dispositivo apto para todo tipo de piezas: calidad de inyección constante de un dispositivo a otro y de un lote de cera a otro durante todo el año.

PRODUCTIVIDAD Y OPTIMIZACIÓN

El dispositivo ha sido diseñado para permitir una productividad óptima, incluso sin transportador: 5 piezas/min.

CILINDRO CENTRAL

Para moldes no planos, gracias a la tecnología de un solo cilindro, la prensa mantiene perfectamente todo tipo de moldes, incluso los imperfectos.

No distorsiona las piezas.

MORDAZAS Y POSICIONAMIENTO

Ajuste preciso de la fuerza de sujeción independientemente del tamaño del molde.

Evita planos de juntas, admite todos los tamaños de molde .

waxmax5000 mordaza

BANDEJA DE INYECCIÓN Y AJUSTE PRECISO

Tamaño del molde o desplazamiento del cono de inyección: la máquina se ajusta incluso si el molde no está perfectamente delante de la nariz.

Reajuste preciso del molde si el orificio de inyección no está centrado, amplia variedad de tamaños de molde. mejora del estado superficial de las piezas.

PRENSA: MODULARIDAD Y ADAPTABILIDAD

Prensa independiente del cuerpo de la inyectora, para permitir la inyección de moldes de cara o perfil.

Dispositivo configurable y adaptable según los deseos del usuario y no al revés : posibilidad de adquirir un simple inyector, luego agregar la prensa de su elección.
Precios y configuraciones ajustadas a las necesidades reales del usuario.

FÁCIL EXTRACCIÓN PARA INYECCIONES DE CUALQUIER TAMAÑO

La prensa se puede quitar fácilmente para tener más espacio para inyectar moldes grandes. El diseño modular de la inyectora permite cubrir todos los tamaños de molde simplemente cambiando la prensa de inyección.

Permite la inyección óptima de todo tipo y tamaño de moldes. La prensa estándar cubre casi todas las necesidades del mercado (desde L 47 x W 30 x H 16 mm hasta L 183 x W 185 x H 65 mm).

waxmax5000 boquilla

BOQUILLA INTERCAMBIABLE: CALIDAD Y ADAPTABILIDAD

Provisto de boquilla de inyección intercambiable que se adapta a todo tipo de moldes, para una perfecta estanqueidad entre el inyector y la cavidad del molde.

Calidad de inyección independientemente de la técnica de fabricación del molde. Adaptabilidad de la máquina a todos los moldes, incluidos los diseñados para otras inyectoras.

APRIETE LATERAL: CALIDAD Y PRECISIÓN

El molde a inyectar se sujeta por cada lado para que quede perfectamente posicionado, sin deformaciones, frente a la nariz del inyector.

Disminución de la tasa de desecho. Calidad y precisión de inyección, amplia gama de tamaños de molde.

WAXMAX CONNECT, RED, OPTIMIZACIÓN Y PRODUCTIVIDAD

Además del inyector, está disponible un módulo WaxMax Connect externo. Permite la comunicación entre varios inyectores:
la misma información se comparte en una base de datos común. Los datos de inyección de todas las máquinas conectadas se guardan para su posterior análisis estadístico.

Todas las máquinas de un taller tienen acceso a las mismas configuraciones guardadas: conocimiento de salida por máquina y por molde, análisis de rechazos para optimizar el uso de moldes.

ENERGÍA Y ECONOMÍA

Diseñado con un programador, el módulo WaxMax Connect permite programar el arranque y la espera de la máquina.

Consumo de energía reducido : máquinas listas para operar cuando llegan los operadores.

Características

Medio ambiente
Temperatura de funcionamiento	15°C -> 40°C
Humedad	40% -> 80% sin condensar
Altitud	0 metros -> 1 000 metros
Dimensiones
Con prensa estándar	L 560 x largo 310 x alto 560 mm
sin prensa	L 310 x largo 310 x alto 560 mm
Peso
inyector solo	28 kg
Con prensa estándar	38,5 kg
Con prensa de sujeción lateral	40 kg
Tamaño de los moldes
Prensa estándar	Mín. L 47 x L 30 x H 16 mm
	Máx L 183 x L 185 x H 65 mm
Prensa de sujeción lateral	Mín. L 47 x L 30 x H 16 mm
	Máx L 183 x L 148 x H 65 mm
Tanque
Capacidad	9 litros
con cera	6 litros
Alimentación eléctrica
Tensión	220 V – 240 V – 50/60 Hz con tierra
Corriente máxima	Sin bomba de vacío 3,15 Amp @230 V
	Con bomba de vacío 4,1 Amp @230 V
Potencia	Sin bomba de vacío 736 W
	Con bomba de vacío de 960 W
Interfaz
Pantalla	Pantalla LCD capacitiva multitáctil de 10,1''
Software	Android 9.0
Conectividad	Wi-Fi, host USB Bluetooth, Ethernet
rfid	Titán 125 Khz
Especificación de software
Memoria interna	100 ubicaciones de memoria
Atajos	5 emplazamientos
Idiomas	Francés inglés
Instrucciones
La temperatura	Tanque 60°C -> 90°C
	Inyector 60°C -> 90°C
Presión	Inyector hasta 2,4 bar
	Presione hasta 4,4 bar
	Avanzar hasta 2,5 bar
	Sujeción lateral hasta 4,5 bar (ajuste manual)
Tiempo	Aspirar hasta 60,0 segundos
	Inyección hasta 60,0 seg.
	Refrigeración hasta 60 seg.
Conexión
Neumático	Conexión flexible Ø 4 x 6 mm
Eléctrico	Enchufe tipo E de la UE (otro modelo bajo pedido)

Vacuform

Sistema que permite reproducir los modelos de metal, cera u otro tipo de material, sin deteriorar el original.

Mediante unos finos discos de plástico la pieza a reproducir es plasmada fielmente gracias a su sistema de vacío incorporado.

Datos Técnicos.

Máxima dimensión del modelo: Ø80 mm.
Medidas: 420 x 240 x 200 mm.
Vacío: incorporado
Peso: 4 Kg.
Potencia motor: 0,2 Kw. 220V.

Vibrador y colada de sobremesa WAXCO MICRO100

1502311

Combinación de dos maquinas en una:
En un lado nos hace el vacío del revestimiento.
En el otro hacemos el colado del metal por gravedad con ayuda de la bomba de vacío que succiona desde el interior.
Preparada para trabajar con cilindros de 100mm de diámetro. También puede pedir adaptadores extra para 75, 80 y 90mm de diámetro de cilindro, no incluidos en el precio.
Los cilindros deberán ser de acero refractario agujereado y con un aro de metal para que se apoye en el orificio de la cámara de vaciado del metal, donde también hay una doble junta de silicona + anti-calor, para que ajuste mejor con la succión.

Datos Técnicos

Medidas exteriores: 610x380x530(h)mm + altura campana vacío.
Bomba de vacío: 11 m3/h
Altura campana de vacío del revestimiento: 230mm.
Diámetro campana vacío del revestimiento: 200mm.
Diámetro máximo cilindros cámara vaciado metal:100mm (medida apta de serie).
Altura máxima cilindro cámara vaciado metal: 150mm.
Peso: 47Kg
Voltaje: 220V II.
Consumo: 400W.

Vibrador y colada de sobremesa WAXCO AURO

Combinación de dos maquinas en una:
En un lado nos hace el vacío del revestimiento.
En el otro hacemos el colado del metal por gravedad con ayuda de la bomba de vacío que succiona desde el interior.
Los cilindros deberán ser de acero refractario agujereado y con un aro de metal para que se apoye en el orificio de la cámara de vaciado del metal, donde también hay una doble junta de silicona + anti-calor, para que ajuste mejor con la succión.

Características

Código

Bomba

Potencia

Campana

Cilindro

Medidas

Peso

AURO

1502313

35 m3/h

750w

Ø24x28

Ø10x20

67x40x88

85 Kg.

AUROBIG

1502314

35 m3/h

750w

Ø24x28

Ø15x25

67x40x88

95 Kg.

Colada y vibrobatidora al vacío BIG SIZE

150234

VIBROBATIDORA Y COLADA AL VACÍO DE GRAN CAPACIDAD

Todo el proceso de preparacion, revestimiento batido, vaciado y colada bajo vacío.

Vibrobatidora para la manipulación de cilindros de grandes dimensiones, con sistema integrado de colada del metal mediante vacío.

Medida cilindros: Max. Ø 400 x 600 mm. sin valona.
Batidora con variador de velocidad electrónico.
Capacidad: 45 kg revestimiento.
Vibración con Variador de Frecuencia Electrónico.
Depresor Vacío WB 40 m3/h.
Depósito de almacén de vacío.
Cámara de vacío para colada de cilindros con tapa y sistema neumático de presión
Potencia 2 Hp. 220 Volts Monof o 380 Volts Trif.
Medidas 2150 x 750 x 2835 cm Altura
Peso 600 kg.

Mezcladora Dosificadora Aut. Waxco WMG

La MEZCLADORA DOSIFICADORA AUTOMÁTICA WAXCO WMG soluciona los problemas de seguridad y manipulación de las mezclas de revestimientos. Evita que los operarios entren en contacto directo con el producto y la respiración del polvo, además elimina los esfuerzos físicos de la manipulación.

La máquina se compone de dos grupos
Grupo Balanza/Tolva
Grupo Mezclador/Dosificador

Balanza / Tolva

La Balanza/Tolva dispone de una tapa con aspiración, y en la parte frontal una puerta con guantes de acceso. Esto permite vaciar los contenedores de revestimiento sin entrar en contacto, durante toda la operación. En el lado hay conexión para desechar los sacos de envase desde el interior.

El operario coloca el saco o contenedor que normalmente utiliza en un rack posicionado en el interior de la Tolva a una altura apropiada. En este punto (siempre cerrado y con aspiración ON) abrir el contenedor o el saco y extraer el contenido del mismo, colocar en el rack y eliminar el contenedor o saco.
Después de esta operación de vaciado del revestimiento en la Tolva, el operario puede conectar la carga de revestimiento en la máquina para cargar el revestimiento en el mezclador. El operario selecciona con una pantalla tactil la cantidad de revestimiento en kg.
Esta cantidad es transportada desde la Tolva hasta el mezclador a través de una probeta de muestreo.

Mezclador/Dosificador

Esta unidad esta constituida por dos contenedores cilíndricos:

El primero recibe el revestimiento desde la probeta de muestreo en la cantidad seleccionada y la cantidad de agua desde un contenedor graduado. Este contenedor dispone de laminas rotativas para trabajar la mezcla.
En el segundo contenedor se colocan los cilindros que se necesitan rellenar de la mezcla de revestimiento/agua. Tiene una base giratoria que bajo control del operario posiciona el cilindro debajo de un drenaje especial del mezclador para transferir la mezcla a los cilindros.

Una vez se obtenga la consistencia deseada en la mezcla, el operario procede a rellenar los cilindros a través de una válvula que abre y cierra el flujo del revestimiento, controlando el mismo por una mirilla especial rotativa.

Ambos contenedores trabajan bajo vacío para garantizar la calidad de la mezcla. Esto asegura la total ausencia de aire y burbujas en los cilindros.

Modelo

WMG23D

WMG54D

WMG80D

Código

150296

150295

150298

Dimensiones

3200x800x2450

3700x1000x2500

4000x1200x2700

Capacidad

23 Kg.

54 Kg.

80 Kg.

Vibrobatidora KWS

Las vibrobatidoras KWS cumplen con la demanda de un proceso racional de vibrobatido. Independientemente del tamaño de la empresa, un stardard de alta calidad y máxima eficacia son factibles, garantizándose piezas fundidas con superficies perfectas, aún con 25 ó 30 cilindros por hora y con la sola manipulación de un operario.

Características

En un ciclo de trabajo se pueden preparar hasta 8 cilindros (30 Kg. de revestimiento). Toda la secuencia de la operación (incluida la limpieza) tarda unos 7 u 8 minutos.
Todas las piezas del equipo son de material anticorrosivo, con una perfecta protección contra la oxidación.
Las vibrobatidoras cuentan con un compartimiento seco para el revestimiento, otro para mezclarlo con el agua y un compartimiento para colocar 5, 6 u 8 cilindros.
Se puede controlar el motor del depósito de mezclado.
El proceso de limpieza es también rápido y fácil.
Todos los procesos son fácilmente controlados a través de una tapa de plexiglass.

Características

Diámetro máx cilindros

Altura máx. cilindros

Número máx cilindros

Capacidad máx revest.

Voltaje

Consumo

Longitud
Profundidad
Altura

Diámetro depósito

Altura depósito

Peso

EB 8

140

200

8 Kg.

380 V Trif.

1.7 Kw.

910
610
1200

275

310

EB 10

140

250

10 Kg.

380 V Trif.

1.4 Kw.

1060
680
1450

320

540

155

EB 10/S

140

250

10 Kg.

380 V Trif.

1.4 Kw.

1060
680
1450

320

540

143

EB 10/16

140

250

16 Kg.

380 V Trif.

1.6 Kw.

1060
680
1680

320

570

181

EB 20/30

160

250

6/8

30 Kg.

380 V Trif.

2.1 Kw.

1280
830
1700

450

600

270

Depurador de humos

depurador

Elimina los malos olores que produce la cera al quemarse dentro de los hornos.
Cumple con las directivas exigidas por la CE de obligado cumplimiento
Mejora el bienestar, aportando un ambiente limpio y agradable dentro y fuera del taller.
Se evita la instalación de un tubo como salida de humos al exterior.

Características

Medidas: 310 x 350 x 460 mm. alto
Alimentación: 220 V.

Cuadro de mandos del Depurador

Independiente del depurador
Compuesto por un temporizador para la puesta en marcha automática.
Se conecta independientemente de la instalación del horno.
Completo manual para su correcta instalación.

Modelos

Versión 1500W 1505401
Versión 2000W 1505402

Licuadora eléctrica de ceras

Elimación casi completa de la cera de los cilindros.

Construida con la máxima calidad en acero inoxidable brillante.

Ruedas opcionales.

Medidas:

Ø 320 mm.
Ø 500 mm.
Ø 600 mm.

Horno sobremesa WTP

	Horno diseñado para el taller mediano-pequeño, por su poco peso, reducido tamaño, gran capacidad de carga de cilindros y poco consumo con respecto a su capacidad interior.

Estructura. Indeformable, construida en chapa de acero plegada. Tratada con pinturas epóxis.
Resistencias. Fabricadas en espiral con hilo kanthal. Las resistencias están distribuidas en 3 caras (dos laterales y suelo) colocadas en el interior de placas refractarias que las protegen de los gases que emite la microfusión y de cualquier contacto con la carga.
Aislamiento. Colocado por toda la superficie de la cámara de calefacción. Montado con fibra cerámica rígida para asegurar un bajo coeficiente de transmisión de calor, haciendo con ello que el rendimiento térmico sea el máximo.
Puerta. Indeformable, térmicamente aislada con dispositivo de cierre de fácil manejo.
Bandeja. Incluye una bandeja de acero refractario, con orificio y tubo para licuado de ceras.
Cámara de calefacción. Placas refractarias fácilmente sustituibles. Temperatura máxima 1100ºC.
Cuadro de control. Con 9 programas en memoria. Cada programa consta de un tiempo de espera (puesta en marcha retardada) y a escoger desde 1 hasta un máximo de 8 segmentos. Cada segmento está compuesto por una rampa controlada (de subida ó bajada de temperatura) y un tiempo de mantenimiento. Paro automático al final de la cocción.
Seguridad. Normativa CE. Incorpora pirómetro, termopar y contactor totalmente independiente. Actúa en caso de avería impidiendo que el horno sobrepase la temperatura máxima.

Código

Litros

Exterior (mm)
Ancho
Profundo
Alto

Cámara (mm)
Ancho
Profundo
Alto

Potencia

Alimentación

Temp.máxima

WTP-07

150545

470
480
620

210
210
160

2,5 KW

220 V

1050°C

WTP-14

150546

470
690
630

210
420
160

3 KW

220 V

1050°C

WTP-26

150547

560
670
690

300
400
220

4,2 KW

220 V

1050°C

WTP-42

150548

710
720
680

450
450
220

5 KW

220 V

1050°C

WTP-45

150549

620
770
720

360
500
220

6 KW

220 V

1050°C

Horno rotativo

Sólida estructura metálica, diseñada de tal manera que los laterales y el panel de control pueden ser fácilmente desmontados para permitir su paso a través de espacios angostos.
Aislamiento térmico, de baja inercia que garantiza un aislamiento óptimo.
Exactitud de la temperatura ±2°C
Calentamiento HRE TECH, provisto de elementos tubulares de alta eficacia calorífica y bajo consumo energético.
Bandela circular porta cilindros indeformable, de robusta construcción, que se mantiene en continua rotación durante todo el ciclo de trabajo.
Depósito de acero para la recogida de la cera, situado debajo de la bandeja porta cilindro, equipado con un tubo calentado con termostato para la evacuación de las ceras.
Cierre y apertura automática de la extracción de humos, para garantizar la perfecta uniformidad de la temperatura y un bajo consumo eléctrico.
Programador total de ciclo de trabajo con microprocesador
Acceso cómodo para la limpieza del plato y tubo de evacuación de ceras.
Depósito opcional
Poscombustor opcional

horno cilindros wng poscombustor

VENTAJAS RESPECTO A LOS HORNOS TRADICIONALES

Potencia eléctrica reducida en un 35%
Consumo energético reducido en un 50%
Máxima uniformidad de la temperatura de los cilindros (± 3°C)
Mejor oxigenación dentro de la cámara, que evita las impurezas en el revestimiento.
Máxima calidad: se mantiene una completa uniformidad de la temperatura de los cilindros y un perfecto control de la temperatura.
Reducción drástica del tiempo de enfriamiento, después del final del ciclo de cocido (de 750°C a 100°C en 2 h.)

MODELO	CAPACIDAD CILINDROS			BANDEJA	DIMENSIONES			POTENCIA	PESO
	Nº	Ø mm	altura mm	Ø mm	L mm	D mm	H mm	kw.	Kg.
NRF 360 WDEP	8	100	350	360	890	900	1970	7	600
NRF 450 WDEP	14	100	350	450	890	900	1970	8	650
NRF 550 WDEP	20	100	350	550	1300	1200	1970	10	755
NRF 650 WDEP	30	100	350	650	1450	1300	1970	12	800
NRF 750 WDEP	38	100	350	750	1450	1450	1970	15	890

Temperatura máxima 900º C
Suministro eléctrico: 220/380V. Trifásica
Medidas especiales sobre demanda.

Waxco Jet

Código 150550

Equipo de chorro de agua a alta presión para la eliminación del revestimiento de los árboles de microfusión

Fabricado totalmente en acero inoxidable 316, especial anticorrosión.
Iluminación incorporada: doble foco halógeno 12 V.
Cajón perforado, para la recuperación de piezas.
Depósito de acero inox. para la decantación del revestimiento, con grifo de salida.
Depósito de reserva de agua que garantiza la continuidad del trabajo en caso de poco caudal y que funciona automáticamente.
Fácil maniobrabilidad en todos los sentidos: trabajo, acceso, limpieza, manejo, etc.
La máquina se acciona mediante pedal de alta calidad.
Bomba de presión de hasta 70 Bar.

Características Técnicas

Medidas útil cabina: 630 x 460 mm.
Medidas totales: 630 x 493 x 1580 mm. altura
Bomba presión: 70 bar
Consumo agua 8 litros/minuto
Potencia motor: 1.680 w
Voltaje: 220/380 V. monofásico

Centrífugas electrónicas bajo atmósfera contralada

GOLDTROM+PLUS Y FULLTROM+PLUS

Fundición en atmósfera controlada con ausencia total de oxidación en cualquier componente de la aleación.
Control preciso de la temperatura mediante un pirómetro óptico.
Extración de todos los gases producidos por las fusión y residuales del interior del cilindro.
Debido a la ausencia total de oxígeno en la cámara de trabajo es prácticamente inexistente el polvillo de grafito que se encuentra en las fusiones normales, evitando toda traza del mismo en la inyección.
Ningún componente de la aleación, por distinto que sea su punto de fusión viene sublimado por lo que los mismos conservan todas sus propiedades hasta el final del proceso
Sorprendente resultado final por eliminación del cualquier porosidad y merma reducida prácticamente a cero.

GOLDTROM+PLUS 2 / 2 BASCULANTE Y FULLTROM+PLUS 5

Esta máquina es la síntesis de dos máquinas: centrífuga y fundidora electrónica.
Aprovechamiento de toda la electrónica, panel de mandos y pirómetro óptico, con redución del tamaño y el coste de adquisición.
En la versión 2 basculante, el vaciado del crisol se realiza mediante un carro basculante que facilita la maniobra.

GOLDTROM+PLUS

GOLDTROM+PLUS
2 / 2 BASCULANTE

FULLTROM+PLUS

FULLTROM+PLUS 5

Código

Capacidad
máxima
fusión

Capacidad
máx fusión
estática

Tiempo fusión

Tiempo fusión estática

Alimentación

Consumo

Dimensiones máx cilindro

Crisoles

Crisoles estáticos

Ancho
Fondo
Alto

Peso

GOLDTROM
+PLUS

150625

40 cc3
620 grs. Au 18 kts.
420 grs Ag 930 mil

2 min.

220V. ó 380V.
trifásica

Ø110 x 130 mm.

CG 40

82 cms.
74 cms.
95 cms.

321 Kg.

GOLDTROM
+PLUS 2/2
BASCULANTE

150630
150632

40 cc3
620 grs. Au 18 kts.
420 grs Ag 930 mil

150 cc3
2.3 Kg. Au 18 kts.
1.5 Kg. Ag 930 mil

2 min.

7 min.

220V. ó 380V.
trifásica

Ø110 x 130 mm.

CG 40

CG 150 ST

FULLTROM
+PLUS

150645

120cc3
1,8 Kg. Au 18 cts
1,2 Kg. Ag. 930 mil.

6 min.

220V. ó 380V.
trifásica

9 Kw.

Ø130 x 200 mm.

CG 120

103 cms.
108 cms.
106 cms.

460 Kg.

FULLTROM
+PLUS 5

150650

120cc3
1,8 Kg. Au 18 cts
1,2 Kg. Ag. 930 mil.

350 cc3
5,4 Kg. Au 18 cts.
3,5 Kg. Ag. 930 mil

6 min.

9 min.

220V. ó 380V.
trifásica

9 Kw.

Ø130 x 200 mm.

CG 120

CG 350 ST

153 cms.
108 cms.
106 cms.

490 Kg.

Centrífugas electrónicas

FIRETROM+PLUS / QUATROM+PLUS / MAXITROM+PLUS

Rapidez, perfección y uniformidad en la fusión y centrifugación.
Control total de la temperatura por dispositivo óptico digital con estabilización de temperatura. Rango de 800°C hasta 2000°C.
Rectificación de corriente por diodos de silicio
Puesta en marcha instantánea.
Circuitos de potencia independientes para fusiones con crisoles de grafito o cerámica.
Doble selección de intensidad de fusión.
Dispositivo de refrigeración de circuito cerrado.
Dispositivos de desconexión automáticos.

FIRETROM+PLUS 2/ QUATROM+PLUS 5/ MAXITROM+PLUS 10

Esta máquina es la síntesis de dos máquinas: centrífuga y fundidora electrónica.
Aprovechamiento de toda la electrónica, panel de mandos y pirómetro óptico, con redución del tamaño y el coste de adquisición.


QUATROM+PLUS	MAXITROM+PLUS

Código

Capacidad
máxima
fusión

Tiempo fusión

Alimentación

Consumo

Dimensiones
máx cilindro

Crisoles

Ancho
Fondo
Alto

Peso

FIRETROM
+PLUS

150615

40 cc3
620 gr. Au 18 cts.
420 gr. Ag. 930 mil

2 min.

220V. ó 380V.
trifásica

5 Kw.

Ø110 x 150 mm.

CG 40

80 cms.
110 cms.
125 cms.

250 Kg.

QUATROM
+PLUS

150635

120 cc3
1,8 Kg. Au 18 cts.
1,2 Kg. Ag. 930 mil

6 min.

220V. ó 380V.
trifásica

8 Kw.

Ø130 x 200 mm.

CG 120

95 cms.
105 cms.
135 cms.

300 Kg.

MAXITROM
+PLUS

150655

340 cc3
5,3 Kg. Au 18 cts.
3,5 Kg. Ag. 930 mil

8 min.

220V. ó 380V.
trifásica

9 Kw.

Ø200 x 300 mm.

CG 34

145 cms.
115 cms.
110 cms.

400 Kg.

Código

Capacidad
máx fusión
estática

Tiempo fusión
estática

Crisoles

Ancho
Fondo
Alto

Peso

FIRETROM
+PLUS 2

150620

150 cc3
2.3 Kg. Au 18 kts.
1.5 Kg. Ag 930 mil

7 min.

CG 150 ST

120 cms.
110 cms.
125 cms.

270 Kg.

QUATROM
+PLUS 5

150640

350 cc3
5,4 Kg. Au 18 kts.
3,6 Kg. Ag 930 mil

9 min.

CG 350 ST

135 cms.
105 cms.
135 cms.

340 Kg.

MAXITROM
+PLUS 10

150660

600 cc3
9.3 Kg. Au 18 kts.
6,3 Kg. Ag 930 mil

10 min.

CG 600 ST

200 cms.
115 cms.
110 cms.

430 Kg.

Centrífuga mecánica mini

Código 150605

Capacidad de Fusión: 650 gramos
Facilidad de manejo
Medida de brazo: 600 mm.
Disparo centrifugación de gran potencia
Brazo giratorio horizontal y contrapeso compensado
Construida en chapa
Pintura: esmalte
Peso 70 Kg.
Medidas totales: 650 x 650 x 900 mm.

Ceras Microfusión Waxco High Quality

Tipo

WAXCO PINK UNIVERSAL

WAXCO SOLID BROWN CRTR

WAXCO PURPLE

WAXCO GREEN

WAXCO ACQUA

WAXCO YELLOW NATURAL

WAXCO ROBUST GREEN

WAXCO BURDEOS

Color

110600

110611

110606

110604

110310

110612

110316

110315

Características

Color ROSA
Flexibilidad alta
Uso universal
Baja contracción
Para pre-engaste

Color BEIGE
Flexibilidad media
Reproducción máxima calidad
Muy baja contracción
Superficie muy fina

Color VIOLETA
Flexibilidad baja
Para piezas de alta precisión y gran detalle de reproducción
Baja contracción
Con agente anti-emulsivo

Color VERDE
Flexibilidad muy baja
Para piezas de filigrana, planas y de gran tamaño
Muy baja contracción

Color TURQUESA
Flexibilidad media
Especial para piezas grandes
Contracción 2,04%
Gran fluidez

Color AMARILLA
Reproducción excelente
Dura
Frágil
Gran fluidez

Color VERDE
Fluidez MEDIA
Flexibilidad BAJA
Contracción 1,7%
Reproducción máxima calidad

Color BURDEOS
Fluidez MEDIA/ALTA
Flexibilidad MEDIA
Contracción 2,1%
Uso universal

Ejemplos

Pulse para agrandar:

Cera y útiles para modelar

Descripción	Códigos
Colores disponibles:	azul	verde	púrpura	otros
BLOQUES DE CERA
BLOQUES DE CERA 1Lb.	112001	112002	112003
BLOQUES DE CERA 1/2 Lb.	112004	112005	112006
BLOQUES DE CERA "SLICED" (Cortados en trozos)
BLOQUES DE CERA "SLICED" 1Lb.	112010	112011	112012
BLOQUES DE CERA "SLICED" 1/2 Lb.	112013	112014	112015
CERA PARA HACER ANILLOS
TUBO DE CERA CON EL AGUJERO CENTRADO	112020	112021	112022
TUBO DE CERA CON EL AGUJERO DESCENTRADO	112030	112031	112032
TUBO DE CERA REDONDO MAZIZO	112040	112041	112042
TUBO DE CERA EN FORMA DE SELLO	112050	112051	112052
TUBO DE CERA EN FORMA DE SELLO PEQUEÑO	112060	112061	112062
CERA DE MODELAR (roja)				112070
CERA SOLUBLE AL AGUA
CERA SOLUBLE AL AGUA (verde)		112080
CERA SOLUBLE AL AGUA (blanca)				112081
CERA SOLUBLE AL AGUA (amarilla)				112082
CERA PARA HACER PULSERAS
Barra cera oval 3-5/8 x 2-3/4 x 3-5/8	112090
Cera bloque cuadrado 3-9/16 square x 2-3/8	112100	112101
CARRETES DE CERA
Rollo de cera grueso 1,6mm. (14 Gauge)	112110
Rollo de cera grueso 1,3mm. (16 Gauge)	112111
Rollo de cera grueso 1,1mm. (17 Gauge)	112112
Rollo de cera grueso 1mm. (18 Gauge)	112113
LAMINAS DE CERA 4"x4" en cajas.
Caja de 16 láminas de 1mm. (18 Gauge)		112200
Caja de 32 láminas de 0,8mm. (20 Gauge)		112201
Caja de 32 láminas de 0,6mm. (22 Gauge)		112202
Caja de 32 láminas de 0,5mm. (24 Gauge)		112203
Caja de 32 láminas surtidas		112204
(0,4/ 0,5/ 0,6/0,8/1,0/1,3mm.) (26/24/22/20/18/16 Gauge)
HILOS DE CERA SURTIDOS
Surtido nº 1 (Redondo/ Mediacaña/ Media-pera)	112300
Surtido nº 2 (Redondo)	112301
Surtido nº 3 (Rectángulo y cuadrado)	112302
Surtido nº 5 (Redondo y mediacaña)	112303
Surtido nº 6 (Triángulo y "prong" (estrellita)	112304

ÚTILES
LASTRA DE CERA	112400
SOLDADOR DE CERA	112410
JUEGO DE 3 PUNTAS DE RECAMBIO PARA EL SOLDADOR	112411
JUEGO DE 5 ESPATULAS (DIFERENTES FORMAS)	112420
SURTIDO DE LIMATONES PARA TRABAJAR LA CERA	112430
SIERRAS PARA TRABAJAR LA CERA ( 1 DOCENA)	112440
COMPAS DE DECIMAS	112450
PIE DE REY	112460
CINTA METRICA DE 25CM.	112470
PUNTA DE TRAZAR	112480
BISTURI A&F	112490
FRESAS PARA TRABAJAR LA CERA (diferentes medidas y formas)

Hojas Bisturí

HOJAS BISTURI no estériles

Las hojas de bisturí disponen de un dorso rígido sumamente fuerte para impedir que se encorven, se doblen y se rompan. El dorso rígido permite asimismo que el operario ejerza mayor fuerza y control sobre la cuchilla sin temor de que se rompa o produzca lesiones.

Todas las cuchillas vienen envasadas individualmente en cajas de 100 unidades.

	Hoja del nº 11
	Hoja del nº 12
	Hoja del nº 15

MANGO BISTURÍ

Cómodo y seguro, el completo de las hojas de bisturí

Silkospray Waxco

El silkospray Waxco es una aceite de silicona puro dispuesto en un aerosol para su fácil aplicación para desmoldar ceras de los moldes de caucho.

No presenta peligros, no es toxico, es incoloro, inodoro, no grasoso y de larga duracisn. No contiene CFC ni VOC (sustancias quimicas organicas volatiles) y su fsrmula especial no produce daqos a los moldes de caucho natural.

Contenido: 500 ml (300 gr.)

Talco de Síntesis

Talco de síntesis formulado espcialmente para la microfusión de gran precisión.

Código: 1558001

Características:

Tasa de cenizas NULA
Acidez NULA
Densidad 0,96
Dureza 0,5
Punto de Fusión 126ºC
Medida particula media: 6 micras

Silicona Waxco Siliwax

ACABADO SUPERFICIAL: Una superficie brillante que permite obtener unas piezas en cera mejores y más brillantes, con excelentes resultados.
NO NECESITA DESMOLDEANTE NI TALCO gracias a su elevada elasticidad.
Alta resistencia al desgarro (permite cortarse al bisturí.
FACILIDAD DE MOLDEO: Debido a su baja viscosidad en crudo, permite incrustar la pieza y colocarla en el molde simplemente presionando con los dedos, con el consiguiente ahorro de tiempo.
PERFECTO ESTADO DE CONSERVACIÓN: Los moldes no envejecen. Larga duración
CONTRACCIÓN: La contracción del tipo ocre y rosa es inferior al 1,5%, mientras que la azul y amarilla está alrededor del 2,8%.
Presentación: Caja de 5 Kg., compuesta por 7 placas forradas individualmente para su perfecta conservación de 320x170x10mm. aproximadamente.

Código

Color

Viscosidad

Dureza

Alargamiento

Resistencia al desgarro

Contracción L %

Temperatura vulcanización

105400

Ocre

Baja

Muy Baja

Alta

1,8

120°C

105401

Rosa

Baja

Alta

1,6

120°C

105402

Azul

Baja

Media

Alta

2,6

160°C

105403

Amarillo

Media

Alta

Media

Alta

2,3

160°C

Silicona Waxco Siliwax 90 Baja Temperatura

TEMPERATURA DE VULCANIZACIÓN 90ºC.
MUY BAJA CONTRACCIÓN.
ACABADO SUPERFICIAL: Una superficie brillante que permite obtener unas piezas en cera mejores y más brillantes, con excelentes resultados.
NO NECESITA DESMOLDEANTE NI TALCO gracias a su elevada elasticidad.
Alta resistencia al desgarro (permite cortarse al bisturí.
FACILIDAD DE MOLDEO: Debido a su baja viscosidad en crudo, permite incrustar la pieza y colocarla en el molde simplemente presionando con los dedos, con el consiguiente ahorro de tiempo.
PERFECTO ESTADO DE CONSERVACIÓN: Los moldes no envejecen. Larga duración
Presentación: Caja de 5 Kg., compuesta por 7 placas forradas individualmente para su perfecta conservación de 320x170x10mm. aproximadamente.

Código

Color

Viscosidad

Dureza

Alargamiento

Resistencia al desgarro

Contracción L %

Temperatura vulcanización

105405

Azul celeste

Media

0,3

90°C

Silicona en masilla Quick Silk sin reducción

El Nuevo Quick-Sil es una masilla de silicona que permite realizar moldes resistentes, fuertes, duraderos y que produce moldes: resistentes, fuertes y duraderos con 0% de Reducción.

Quick-Sil es seguro, no peligroso y no tóxico.

Quick-Sil es fácil de usar simplemente mezcle dos partes iguales del A y el B con la mano. No hay necesidad de pesar con exactitud ni de hacerle vacío.

Tiempo de Trabajo:De 2 a 4 Minutos.

Tiempo de Cura:Aproximadamente 15 minutos.

Presentación: 1 kit compuesto por 2 botes. Peso total 2 libras (900 gramos)

Silicast, silicona sin reducción

Código 105110

Sin vulcanizar: solidifica en frío.
Sin reducción: clones perfectos.
Ideal para piezas finas, delicadas y que no admitan calor.
La solución a las resinas de prototipado rápido.
De fácil manipulación.
Se obtienen ceras brillantes con lo que conseguimos piezas brillantes.
Presentación: 1 kit compuesto por 2 botes. Peso total 2 kilos.

Marcos de aluminio / plexiglás para siliconas líquidas:

Código 160775: 60 x 20 x 230 mm.
Código 160777: 60 x 25 x 230 mm.
Código 160779: 60 x 30 x 230 mm.
Código 160785: 70 x 25 x 230 mm.
Código 160787: 70 x 30 x 230 mm.
Código 160789: 70 x 40 x 230 mm.
... otras medidas a consultar

Revestimiento Waxco Super+Plus

Waxco Super+Plus

saco super Waxco+plus es el resultado de años de investigación y desarrollo y representa la mas alta calidad de revestimiento refractario disponible actualmente.

Waxco+plus utiliza la mas alta calidad de materiales todos controlados según especificaciones del laboratorio I+D.

Es ideal para la fundición de AU de 18k y 22k.

Waxco+plus ofrece los siguientes beneficios al fundidor de joyería:

Grado de alta pureza de materia prima especial para microfusión.
Incremento de refractarios que dan una mejor resistencia al choque térmico.
Más facilidad de uso con una amplio registro de parámetros.
Indicado para todos los metales especialmente au 18k con trabajos de filigrana.
Superficie de acabado extremadamente fina.
Incluye todos los aditivos para el secado y eliminación de burbujas sin necesitar ningún elemento antes del mezclado.
Consistencia cremosa suave durante el mezclado y vaciado.
Waxco+plus es fácil de eliminar después de la fundición.
Presentación: bidones de 45 Kg. y sacos de 22,5 Kg.

Características Técnicas

Relación revestimiento/agua

Tiempo de trabajo a 22ºC

Tiempo inicial de endurecimiento

Expansión térmica a 750ºC

Expansión de fraguado a las 2 horas

Rendimiento volumen por Kg. revestimiento

38%

8 - 9 minutos

10 - 12 minutos

0,73%

0,45%

795ml

Instrucciones de Mezclado

Instrucciones de Horneado

Problemas más frecuentes y su solución

Revestimiento Waxco Brass

Waxco Brass ha sido suministrado durante muchos años probado y testado por fabricantes de joyería en todo el mundo.

Está desarrollado principalmente para la fundición de bronce, latón, plata y AU 14k.

Waxco Brass es un revestimiento económico para uso de grandes consumidores que desean una excelente relación calidad/precio.

Waxco brass ofrece las siguientes ventajas:

Control de calidad de los materiales especiales para microfusión.
Ofrece buena resistencia al choque térmico durante el cocido de cilindros.
Desarrollado para ser utilizado fácilmente y obtener un amplio rango de parámetros.
Indicado para bronce, latón, plata y AU 14k.
Superficie de acabado muy fino.
Incluye todos los aditivos para el secado y eliminación de burbujas.
No necesita añadir ningún aditivo antes del mezclado.
Consistencia cremosa suave durante el mezclado y vaciado.
Presentación: pareja de sacos de 22,7 Kg. cada una

Características Técnicas

Relación revestimiento/agua

Tiempo de trabajo a 22ºC

Tiempo inicial de endurecimiento

Expansión térmica a 750ºC

Expansión de fraguado a las 2 horas

Rendimiento volumen por Kg. revestimiento

38% - 40%

8 - 9 minutos

10 - 12 minutos

0,72%

0,43%

795ml

Instrucciones de Mezclado

Instrucciones de Horneado

Problemas más frecuentes y su solución

Revestimiento Waxco StoneCast

Waxco Stonecast

Waxco Stonecast es un revestimiento de uso especial y ha sido desarrollado específicamente para la fundición con piedras.

Usando Waxco Stonecast el fundidor joyero puede engastar diamantes en la cera antes de inyección, mejorando la productividad.

Waxco Stonecast tiene las siguientes características:

Revestimiento con mezcla preestablecida para fundición con piedras sin necesidad de más aditivos.
Provee protección para los diamantas hasta 630ºc.
Ajuste de tiempo para permitir tiempo suficiente para la mezcla y vacío sin fraguado.
Facilidad de vertido y fraguado rápido para mejorar la fortaleza de los cilindros.
Acabado de superficie mejorada para todos los metales incluyendo 24k.
Presentación: bidones de 45 Kg.

Características Técnicas

Relación revestimiento/agua

Tiempo de trabajo a 22ºC

Tiempo inicial de endurecimiento

Expansión térmica a 750ºC

Expansión de fraguado a las 2 horas

Rendimiento volumen por Kg. revestimiento

38%

8 - 9 minutos

10 - 12 minutos

0,73%

0,45%

795ml

Instrucciones de Mezclado

Instrucciones de Horneado

Problemas más frecuentes y su solución

Revestimientos Técnicos Waxco

Revestimientos Técnicos WAXCO

Los revestimientos técnicos WAXCO se adaptan a todas sus necesidades

SOFTEX

Posiblemente el mejor revestimiento existente, creado para la fundición de las piezas más exigentes para mejorar el acabado de la superficie de las piezas fundidas. Utiliza materias primas seleccionadas y calificadas especialmente de la más alta calidad, todas verificadas según las especificaciones de nuestro laboratorio de control de calidad.

Características Técnicas

Relación revestimiento/agua

Tiempo de trabajo a 22ºC

Tiempo inicial de endurecimiento

Expansión térmica a 750ºC

Expansión de fraguado a las 2 horas

38-40%

8 - 9 minutos

10 - 12 minutos

0,73%

0,65%

PLATINO

Adaptado a las particularidades de la microfusión en platino. Este nuevo producto ha sido especialmente diseñado para fundir platino a temperaturas de hasta 2200ºC.

Características Técnicas

Relación revestimiento/agua

Tiempo de trabajo a 22ºC

Tiempo inicial de endurecimiento

Expansión térmica a 900ºC

Expansión de fraguado a las 2 horas

Rendimiento volumen por Kg. revestimiento

100:32

6 minutos

10 - 12 minutos

0,8%

0,45%

795ml

STEEL

El revestimiento que la fundición en acero inoxidable estaba esperando. Ha sido especialmente formulado para aplicaciones de joyería y brindará un excelente acabado de superficie y el fino detalle requerido.

Características Técnicas

Relación revestimiento/agua

Tiempo de trabajo a 22ºC

Tiempo inicial de endurecimiento

Expansión térmica a 900ºC

Expansión de fraguado a las 2 horas

Rendimiento volumen por Kg. revestimiento

100:32

6-7 minutos

10 - 12 minutos

0,85%

0,40%

795ml

PROTOCAST

Formulado para la fundición de piezas de prototipación.

Marcas de agua

Marcas dejadas por el agua

Son marcas irregulares en el superficie de la pieza fundida que se extienden verticalmente de arriba hacia abajo (según se llena el cilindro de revestimiento). Generalmente estas marcas son más pronunciadas en piezas planas

Problema	Solución
1. No se utiliza todo el tiempo de trabajo	Ver las instrucciones del fabricante. Si la mezcla está demasiado aguada o si no se utiliza todo el tiempo de trabajo entonces ocurre la segregación de las partículas, dejando un revestimiento líquido que es atraído a la superficie de las ceras provocando la erosión. Como guía general, el tiempo entre aplicar el vacío final y el fraguado debe ser 2 - 3 minutos

Piezas fundidas, ennegrecidas, rugosas u oxidadas

Problema	Solución
1. Temperatura de cocido demasiado alta.	Nunca se debe sobrepasar los 730ºC. Si la temperatura del horno es demasiada alta, entonces el agente de unión del revestimiento se descompone y produce dióxido de sulfuro o trióxido de sulfuro, ambos darán un acabado rugoso en la superficie y también mancharán las piezas fundidas.
2. El flux oxidante que se está empleando	Utilicen solamente ácido bórico o bórax.
3. Metal utilizado demasiadas veces y sobrecalentado.	Refinar el metal y utilizar a la temperatura correcta de fundición. Si el metal se introduce en el molde a una temperatura demasiado elevada provocará una superficie rugosa, más ennegrecida en la zona donde el metal tenga mayor concentración y por lo tanto mantenga el calor más tiempo.

Porosidad por gases

La porosidad por gases se manifiesta por poros muy pequeños sobre la superficie. A diferencia de los poros de la porosidad por encogimiento, éstos son generalmente redondos y lisos. A veces estos poros están concentrados en una capa justo debajo de la superficie de la pieza. Son invisibles después de fundir pero aparecen en el pulido. Hay dos razones principales para este tipo de defecto, o bien una reacción con el revestimiento o impurezas que han sido introducidas en el metal reciclado.

Problema	Solución
1. Metal sobrecalentado.	Reducir la temperatura del metal durante la fundición. Si se sobrecaliente el metal y es decantado al molde demasiado caliente, tarda más en solidificarse y está en contacto con el revestimiento más tiempo. Esto puede incrementar el riesgo de reacción y por lo tanto el gas del revestimiento puede quedar atrapado. La solución es reducir la temperatura del metal y por lo tanto el tiempo que el metal líquido está en contacto con el revestimiento.
2. Cocido inadecuado.	Incrementar el tiempo a la temperatura más alta. Cualquier residuo de carbón que podría quedar de la cera puede provocar una reacción química con el metal y crear gases, estos gases quedan atrapados debajo de la superficie del metal durante su solidificación dando lugar a porosidad por gas.
3. Circulación inadecuada de aire por el horno.	Incrementar la entrada y salida de aire en el horno. Comprobar el horno para asegurar que hay entrada y salida suficiente de aire. Taladrar unos agujeros en el fondo de la puerta, asegurar que las ventilaciones de salida de aire estén abiertas y lo suficientemente grandes, así se mejorará la circulación y el cocido. Si se observa un anillo amarillo en el revestimiento alrededor del botón después de fundir, un olor a huevo podrido cuando enfría, o un color oscuro en el revestimiento al lado de las piezas fundidas, casi seguramente se ha producido una reacción de gas sulfúrico dentro del horno. Mejorando la circulación del aire y alargando el tiempo de horneado se solucionará estos problemas.
4. Cilindro demasiado caliente	Reducir la temperatura del cilindro. A temperaturas elevadas el ambiente reductor dentro del horno hace que el sulfato de calcio dentro del revestimiento se descomponga en la superficie de la cavidad produciendo sulfato. Cuando se echa el metal caliente dentro del molde se forma dióxido de sulfato que es absorbido por el metal líquido creando porosidad por gas sulfúrico. Reduciendo la temperatura del cilindro el metal enfría más rápidamente cuando entra en el molde creando una capa que no absorberá el gas sulfúrico.
5. Metal reutilizado demasiadas veces	El metal debe ser fino o, como máximo, solamente se debe utilizar un 50% de metal viejo. Cuando se introduce metal viejo, cabe la posibilidad de introducir revestimiento utilizado, además de otras impurezas. Estas impurezas pueden causar una reacción que cause porosidad por gas.
6. Demasiado oxígeno en la llama del soplete	Utilicen una llama reductora cuando se funda con soplete. Con niveles de oxígeno demasiado altos en la llama del soplete, se causa una reacción oxidante con el metal. Por lo tanto es importante asegurar que el nivel de oxígeno es moderado. También cabe la posibilidad de que un operario poco experimentado sobrecaliente el metal.
7. Residuos de revestimiento en el metal refundido.	Limpien todo el revestimiento viejo del metal a reutilizar antes de refundirlo. Refinen el metal o solamente utilicen un máximo de 50%. Cuando se utiliza metal ya utilizado cabe la posibilidad de introducir revestimiento viejo y otras impurezas. Dichas impurezas pueden producir gases que causen la porosidad por gas.

Porosidad por encogimiento

La porosidad de encogimiento generalmente aparece en la forma de pequeños agujeros en la superficie de la pieza fundida. Al inspeccionar estos agujeros de cerca se ven angulares, no redondos, generalmente con una estructura dendrítica interior. La porosidad de encogimiento es el tipo de porosidad más común y generalmente se encuentra en piezas con grandes superficies, piezas con formas que se van incrementando en grosor y también en piezas con muchos ángulos y cambios de sección.

El encogimiento es debido a una solidificación no uniforme de la pieza y de hecho el metal intenta romperse en piezas mientras se solidifica.

Problema	Solución
1. El bebedero de la pieza es incorrecto.	Poner el bebedero en la sección más gruesa de la pieza. Esta zona será la última en enfriarse, así habrá suficiente entrada de material para el metal mientras se contrae y se solidifica. Es aconsejable utilizar, cuando sea posible, una entrada redonda antes de una cuadrada o plana.
2. Bebedero inadecuado	Utilizar bebederos grandes o múltiples bebederos. El bebedero está diseñado para suministrar el metal líquido a la cavidad dentro del molde. Si este bebedero es demasiado pequeño solidificará antes que la pieza que se está fundiendo, por lo tanto la pieza no puede obtener metal desde el bebedero central y la porosidad de encogimiento aparece tal como se ha descrito arriba.
3. La temperatura del cilindro es demasiado alta.	Utilizar una temperatura de cilindro más baja. Si la temperatura del cilindro es demasiada alta incrementan los niveles de porosidad debido al encogimiento. La temperatura del cilindro debe ser la más baja posible mientras que se consigue el relleno completo de la pieza a fundir. Para poder mantener el relleno completo recomendamos colocar piezas de tamaño y peso similar en el mismo árbol, así se evitan velocidades de solidificación diferentes. Si hace falta colocar piezas de diferentes pesos en el mismo árbol, se deberían colocar las piezas más pesadas abajo y las más ligeras arriba.
4. Las piezas a fundir están demasiado cerca del fondo del cilindro.	Dejar al menos 2.5 cm. entre el fondo y la primera fila de piezas a fundir. El botón mismo está abierto al aire y enfriará rápidamente. Este efecto refrigerante puede ser transmitido por los bebederos de la primera fila si están más cerca de 2.5 cm Por lo tanto los bebederos se enfriarían y la porosidad de encogimiento sobrevendría.

Ampollas

Este problema se produce sobre todo con aleaciones de sílice

Problemas	Soluciones
1. Cilindro calentado demasiado rápidamente.	Seguir el ciclo de quemado recomendado.

Rellenado incompleto

Tal como sugiere el título, es cuando las piezas no se rellenan por completo con metal durante el proceso de fundición.

Problema	Solución
1. El metal está demasiado frío.	Incrementar la temperatura del metal. Si el metal está demasiado frío no tendrá la liquidez necesaria para llenar las cavidades. El metal también se enfriará un poco cuando entre en contacto con el cilindro que está más frío y por lo tanto se solidifica sin haber rellenado las cavidades por completo.
2. Temperatura del cilindro demasiado bajo	Incrementar la temperatura del cilindro. El cilindro está siempre a una temperatura más baja que el metal, sin embargo, si esta temperatura está demasiado baja enfriará al metal cuando entre, haciendo que se solidifique antes de lograr un relleno completo.
3. Vacío insuficiente en la maquina de fundir	Comprobar posibles fugas. En fundición por vacío el metal es atraído por igual hacia dentro de la cavidad por la fuerza del vacío. Si hay un escape, el efecto del vacío se reduce y entonces no se rellena por completo.
4. Velocidad Inadecuada en la centrífuga	Ajustar la velocidad hasta obtener un rellenado correcto. En este método de fundición, el metal es empujado físicamente dentro de las cavidades. Si la velocidad no es suficiente, el metal enfriará antes de poder rellenar todas las cavidades. La fundición por centrífuga generalmente presenta más mermas debido a la solidificación desigual del metal.
5. Bebederos insuficientes.	Modifique el bebedero. Una buenas técnica en la realización de bebederos es esencial para obtener piezas fundidas de calidad. El metal debería poder entrar en la cavidad del molde rápida y fácilmente sin restricciones. El tamaño del bebedero debe estar en proporción a las piezas. Unos bebederos cónicos que aumenten su sección hacia la pieza a fundir son los más efectivos. Se deben evitar bebederos que disminuyan su sección y con curvas pronunciadas. Pueden hacer falta varios bebederos diferentes para una pieza complicada para así obtener los mejores resultados.
6. Cocido insuficiente.	Incrementar el tiempo a la temperatura más alta. Un recocido insuficiente puede dar lugar a un molde impermeable que causa un llenado incompleto.

Capa fina de revestimiento sobre la pieza

Problema	Solución
1.rápidamente.Reacción entre el metal y el revestimiento	Solución Comprueben que no se sobrecalienten el metal.

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Subcategorías

Recuperación Metales
Balanzas

Fundidoras

Fundidoras Inducción MF
FUNDIDORAS ELECTRÓNICAS ESTÁTICAS POR INDUCCIÓN MELTRON
- Fundidoras para la fusión de metales: ORO, PLATINO y ACERO INOXIDABLE.
- Circuito eficiente con bajo consumo de energía.
- Alta fiabilidad y fácil mantenimiento.
- Sencilla de instalar y operar
Fundidoras Inducción HF
Fundidoras Eléctricas
Fundidoras A Gas
Fundidoras por Colada
Granalladoras

Fundidoras Colada Continua

Las Fundidoras Electrónicas serie MAGMA para colada continua, han sido proyectadas para conseguir maleabilidad y ductilidad en la preparación de metales preciosos.

La experiencia de muchos años en la producción de generadores de media frecuencia ha permitido la realización de una instalación para colada continua de dimensiones reducidas, elevado rendimiento energético, flexibilidad de uso, con una respuesta adecuada a las más amplias exigencias de producción.

La colada continua serie MAGMA ofrece la máxima seguridad para el operador, fiabilidad, practicidad, permitiendo la realización de chapa, hilo y tubos de elevada calidad, reduciendo el número de recocidos y de pasos de laminación

Amplia gama de medidas de hileras y crisoles.

Principales Características
	Extremadamente silenciosa.
	Todas las funciones están controladas por microcomputadora.
	Ajuste e indicación digital de la potencia, velocidad de tracción y temperatura del crisol y de la hilera.
	Alta eficacia gracias a la utilización de generadores de estado sólido
	Control de la temperatura del crisol y de la hilera mediante termopares independientes o sensor óptico opcional.
	Autodiagnosis mediante mensajes emitidos por síntesis vocal en castellano.
	Cámara de gas para prevenir la oxidación.

Modelo

Potencia máxima

Capacidad del crisol (Au/750‰)

Capacidad del crisol (Ag/950‰)

Volumen crisol

Alimentación

Peso

Medidas (mm)

MAGMA 4-D

7,5 KW

4 Kg.

2,1 Kg.

380 cm3

400V (3~)

160 kg.

640 x 590 x 1455

MAGMA 12-D

12 KW

9 Kg.

5 Kg.

680 cm3

400V (3~)

290 kg.

700 x 800 x 2080

MAGMA 24-D

24 KW

14 Kg. / 30 Kg.

8 Kg. / 20 Kg.

960 cm3 / 2200 cm3

400V (3~)

330 Kg.

700 x 800 x 2080

Enfriador
Lingoteras

Láser
- Láser de Grabado
- Láser de Soldar
  La gama de soldadores láser WAXCO ha sido creada para ofrecer un láser de sobremesa versátil y eficaz que sin sacrificar las ventajas tecnológicas de modelos superiores, nos permita obtener los beneficios de modelos más costosos.
  
  Cubre las necesidades de aquellos profesiones que sin necesitar un uso intensivo necesiten un resultado profesional de alta calidad, con una inversión económica reducida: El láser WAXCO se adapta a todos los presupuestos.
  
  En su fabricación se ha tenido en cuenta las limitaciones de espacio disponible en muchos talleres. Es fácil de mover y de instalar, fácil de usar y de mantener.
  
  Utilidades principales
  - Soldaduras de mecanismos con muelle sin desmontar
  - Soldaduras de piezas ensambladas
  - Fijaciones de piezas sueltas sin utilización de útiles
  - Nueva forma de engastar piedras
  - Tapar y cancelar grabados e incisiones sobre anillos, sortijas, cajas de reloj, etc.
  - Sustitución y construcción de nuevos engastes sin necesidad de desmontar la piedra
  - Refuerzo de paredes y garras en galerías con piedras
  - Rellenado de agujeros demasiado grandes u obturación completa para un nuevo taladro
  - Montaje de pernos en pendientes con piedras
  - Reparación de cadenas finas y gruesas incluso huecas, reforzamiento de anillas, soldar mallas de cadenas
  - Soldadura de anillas terminales
  - Soldaduras en armys con piezas mecanizadas con diamante, sin oxidación
  - Reparación de monturas de gafas, incluidas las de titanio
  - Reparación de partes de micromecánica
  - Montaje de modelos y prototipos sin soldadura o sin soporte refractario
  - Reparación de fundiciones porosas con o sin aporte de soldadura
  - Reparación de modelos de cera muy complicados
  - Reparación de piezas sensibles a las altas temperaturas
Matizado
Microfusión
Mobiliario Taller
Motores
- Suspensión
- Micromotores
Prensas
- Prensas Vulcanizadora
- Prensas Manuales

Pulido y Limpieza

Ultrasonidos

Ultrasonidos Waxco Ultrasonics

ULTRASONIDOS WAXCO ULTRASONICS

Todos los modelos WAXCO ULTRASONICS cumplen con los más altos estándares de calidad. Son equipos compactos y fiables, indispensables para una limpieza rápida y profunda de la superficie de cualquier objeto.

El nuevo HD aporta cambios importantes para mejorar la calidad, la durabilidad y el rendimiento:

Función automática de SWEEP: El ajuste del pulso se realiza ahora de forma automática por el microprocesador interno. A través de la exploración continua de frecuencias, permite una distribución más homogénea de las ondas de cavitación dentro de la cuba, con la consiguiente mejora de la eficacia de lavado en cada punto.
ADAPTACIÓN AUTOMÁTICA DE LA FRECUENCIA DE TRABAJO: La adopción de un microprocesador más potente, ha permitido desarrollar un nuevo software que tiene la ventaja de adaptarse mucho más rápidamente, la frecuencia de funcionamiento de los cambios en el nivel y la temperatura del líquido de limpieza.
NUEVOS MATERIALES: Nuestra experiencia nos ha ayudado a mejorar nuestros productos. Para los nuevos modelos de ultrasonidos hemos adoptado nuevos materiales para los tanques y para las válvulas de escape del agua que ahora son mucho más resistente a la corrosión.
SISTEMA SILENT: Los limpiadores ultrasónicos identificadas por las iniciales SILENT además del rendimiento de la HD ofrecen una reducida emisión de ruido. Una prueba de sonido especial y un sistema de apoyo dedicado de ganchos y cestas permiten el funcionamiento con la tapa cerrada, reduciendo drásticamente las emisiones de ruido, así como el consumo de energía para calentar el agua. El sistema SILENT está disponible en versiones de 25lt a 200Lt

270 HD 2,7 Lt. 395020	430 HD 4,3 Lt. 395030	570 HD 6,5 Lt. 395040	950 HD 9,5 Lt. 395050	1600 HD 16 Lt. 395060
2500 HD 25 Lt. 395070	2500 HD Silent 25 Lt. 395100	5000 HD 50 Lt. 395080	5000 HD Silent 50 Lt. 395110	8000 HD Silent 80 Lt. 395120
9000 HD Silent 90 Lt. 395130	10000 HD Silent 100 Lt. 395140	20000 HD Silent 200 Lt. 395150	Linea Modular de lavado

Ultrasonidos Ceia

ULTRASONIDOS CEIA

Rendimiento de limpieza

Las lavadoras de ultrasonidos CEIA emplean un sistema degeneración de ultrasonidos mediante microprocesador controlado. Se ajusta dinámicamente el suministro de energía al transductor con el fin de obtener el máximo poder de limpieza, un rendimiento óptimo y la durabilidad de estos transductores.
Todos los parámetros de limpieza (potencia, tiempo, temperatura) se pueden configurar de forma digital y su valor actual se visualiza en la pantalla iluminada.

Ergonomía

Control digital del tiempo, la temperatura y la energía que se lava con el ajuste absolutamente intuitiva y por lo tanto fácil de aprender para el usuario.

Energía, Ecología y Flexibilidad

Los limpiadores ultrasónicos CEIA generan una potencia ultrasónica elevada y así garantizan una acción de limpieza rápida y eficaz sin el uso de disolventes orgánicos. La posibilidad de programar el nivel de potencia suministrada permite que la misma máquina, incluso en los detalles delicados que requieren tratamiento con energías más bajas.

Fiabilidad

Los limpiadores ultrasónicos CEIA están construidas con la última tecnología electrónica. Las partes internas son intercambiables y no requieren ningún tipo de calibración. El alto rendimiento del generador y la ausencia de partes mecánicas en movimiento aseguran una vida útil extremadamente larga. Los materiales utilizados en muebles y bañeras de lavadoras CEIA tienen características de alta resistencia a las tensiones mecánicas y a la agresión por parte de los líquidos de lavado comúnmente empleados.

Conformidad

El equipo CEIA están en conformidad con las Normas Internacionales actualmente en vigor para la seguridad eléctrica y compatibilidad electromagnética

Protección

Los limpiadores ultrasónicos CEIA auto-protegen la ocurrencia de condiciones anormales. Por ejemplo, la falta del líquido de lavado se detecta de forma automática por la máquina que detiene la función de calefacción hasta que la energía se restablece el nivel mínimo requerido.

MODELOS

CP104 - 4 Lt

393030

Rodio
Magnéticas
Limpieza por vapor
Bombos de Pulir
Secadoras
Vibradores
Electropulido
Bancos Pulimentación
Motores de Pulir
Línea de lavado modular
Bolas Inox

Tratamiento térmico
- Horno de Recocido
- Endurecedor
Soldadura
- Oxhídrico
Varios
Grabado
- Waxengraving
  
  Tabla comparativa Waxengraving
  
  1S
  
  2S
  
  5S
  
  20
  
  30
  
  50
  
  70
  
  F30P
  
  F300P
  
  Grabado
  Medallas
  
  .
  
  ●
  
  ●
  
  ●
  
  ●
  
  ●
  
  ●
  
  ●
  
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  Grabado
  Anillos
  
  ●
  
  .
  
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  Esclavas
  Exterior
  
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  ●
  
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  Esclavas
  Interior
  
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  ●
  
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  Fresado
  Anillos
  
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  Fresado
  Placas
  
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  Grabado
  Bolígrafos
  
  .
  
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  .
  
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  ●
  
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  ○
  
  ○
  
  3D wax
  
  .
  
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  .
  
  .
  
  .
  
  ●
  
  ○
  
  ○
  
  Tablet
  
  Wireless
  
  Wireless
  
  Wireless
  
  Wire
  
  Wire
  
  Wire
  
  Wire
  
  ○
  
  ○
  
  Bluetooth
  
  ●
  
  ●
  
  ●
  
  .
  
  .
  
  .
  
  .
  
  .
  
  .
  
  * Waxengraving F30P. F300P soporta grabado de bolígrafos horizontal. (No es posible grabado rotatorio)
  * Waxengraving F30P, R300P realiza el modelaje 3D. (No realiza rotación 3D)
  * La tablet realiza grabados pero no fresados.
  
  Tabla comparativa Especificaciones
  
  .
  
  1S
  
  2S
  
  5S
  
  20
  
  30
  
  50
  
  70
  
  F30P
  
  F300P
  
  Size
  (W*H*D)
  
  233*323*278
  
  264*343*259
  
  394*326*265
  
  288*303*355
  
  288*303*355
  
  395*375*394
  
  395*375*394
  
  465*278*388
  
  470*375*455
  
  Resolution (mm)
  XY*Z*A(degree)
  
  0.005*0.00125*0.028125
  
  0.005*0.00125
  
  0.005*0.00125*0.028125
  
  0.005*0.00125
  
  0.005*0.00125
  
  0.005*0.00125*0.028125
  
  0.005*0.00125*0.028125
  
  0.005*0.00125
  
  0.005*0.00125
  
  Max. working
  area
  (X*Y*Z)
  
  .
  
  105*100*30
  
  120*100*30
  
  140*100*30
  
  140*100*30
  
  140*100*38.5
  
  130*100*38.5
  
  300*187*28
  
  300*200*38.5
  
  Max. rotary
  area
  (Zmm)
  
  (Out)32
  (In)34
  
  .
  
  (Out)32
  (In)14~30
  
  .
  
  .
  
  (Out)70
  (In)14~78
  
  (Out)86
  (In)14~78
  
  .
  
  .
  
  RPM
  
  .
  
  .
  
  .
  
  .
  
  12000
  
  .
  
  15000
  
  15000
  
  10000
  ~14000
  
  Kg
  
  13
  
  15
  
  21
  
  24.6
  
  24.6
  
  31
  
  32.5
  
  28.5
  
  38.5
- Pantógrafos
Hileras y Crisoles
Laminadores
Detectores
Metales
- Ligas
- Latones
- Bronces
- Cobres
Diamantado
- Facetadoras
- Tornos diamantado

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